Способ контроля качества сборки газодинамических подшипниковых узлов

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН А 1,142392 4 СС 1 М 13 О ПИС ЛЬСТВ газостати, с.21 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИ(56) Пинегин С.В., Табачников И.Б.,Силенков И.Е, Статические и динамические характеристикических опор. М.: Наука, 7222,(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СБОРКИ, ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВЬЖ УЗЛОВ 57) Изобретение относится к прибоостроению и может быть использовано для контроля качества сборки приборов с газодинамическими подшипниками. Цель - расширение области применения путем исследования окончательно собранных подшинниковых узлов,Дляконтроля зазора создают высокочастотные колебания перпендикулярно направлению измеряемого зазора и одновременно создают резонансные колебанияпо направленюо измеряемого зазорас амплитудой, превышающей величинузазора в подшипниках, Фиксируют амплитуду резонансных колебаний и поразнице игновенньгх величин этой амплитуды, соответствующих ее максимуму в одном полупериоде и зафиксированному скачку ее изменения в другом полупериоде, определяют зазор. 2 ил.Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано,для контроля качества сборки приборов с газодинамическими подшипниками.Целью изобретения является расширение области применения путем ис,следования окончательно собранных подшипниковых узлов.На фиг. 1 представлена функциональ Оная схема устройства для осуществления способа;на фиг.2 - закон изменения амплитуды осевых колебаний вовремени, где Ы - величина зазора вподшипниках.Устройство содержит раму 1, накоторой через упругие элементы 2 закреплен корпус 3 исследуемого подшипникового узла, ротор 4 которого установлен на газодинамических подшипни Оках 5,Устройство содержит возбудитель 6высокочастотных колебаний и датчик 7осевых колебаний подшипникового узла,генератор 8 высокочастотных колебаний, подключенный к возбудителю б, вкачестве которого .использована пьезокерамическая пластинка, а также блок 9создания и измерения резонансных осевых колебачий ЗОСпособ реализуется следующим образом,При помощи возбудителя 6, подключенного к выходу генератора 8, корпусу 3 подшипникового узла создают высокочастотные колебания перпендикулярно оси вращения ротора 4, В связи сэтим уменьшается трение между трущимися поверхностями газодинамическихподшипников 5, Одновременно подшипни Оковому узлу по оси вращения ротора 4(оси У) создают низкочастотные колебания при помощи блока 9,В связи с уменьшением трения вподшипниках 5 уравнение движения подшипникового узла имеет вид."(Ю+ ш) У + аУ + сУ - Азп 414где М - масса корпуса 3),50а - масса ротора 4а - коэффициент вязкого трения;с - коэффициент жесткости упругих элементов 2,Амплитуду этих колебаний подбираюттакой, чтобы она была больше предполагаемого зазора по оси У.Ротор 4 подключенного узла колеблется вместе с корпусом 3 толькокогда опирается одним или другим концом о корпус 3. В другое время он не участвует в осевых колебаниях, так как проскальзывает относительно корпуса 3,Амплитуда колебаний такой колебательной системы, описываемой приведенным дифференциальным уравнением, записывается следующим образом: А1И, где РР- собственные частоты колебательной системы;Ь - коэффициент демпфирования,Здесь амплитуда Асоответствует совместному движению корпуса 3 и ротора 4, а амплитуда А- только движению корпуса 3.В связи с этим при переходе колебательной системы из одного режима движения (ротор вместе с корпусом) в другой (только корпус) происходит скачок изменения амплитуды осевых колебаний,При помощи датчика 7 осевых колебаний и блока 9 фиксируют упомянутую амплитуду и по разнице двух мгновенных величин, соответствующих ее максимуму в одном полупериоде и уровню при зафиксированном скачке в другом пслупериоде, определяют путь движения ротора (2 1 ), половина .которого соответствует зазору в подшипниках по оси У.Для окончательной оценки измерений используют тарировочные данные.Аналогичным образом определяетсязазор и по другому направлению, на"пример по оси Х. В этом случае создание и измерение резонансных колебаний осуществляется по оси Х,Таким образом, уменьшением тренин между трущимися поверхностями подшипников, одновременным созданием резонансных колебаний по направлению измеряемого зазора и Фиксированием соответствующих мгновенных величин амплитуды этих колебаний создается возможность определения начального зазо з 14239254ра между трущимися поверхностями га- между трущимися поверхностями подшипзодинамических подшипников. ников путем создания высокочастотных колебаний перпендикулярно направ" Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я , пению измеряемого зазора и одновременно создают резонансные колебанияСпособ контроля качества сборки по направлению измеряемого зазора с газодинамических подшипниковых уз- амплитудой, превышающей величину залов, основанный на измерении зазора зора в подшипниках, фиксируют амплимежду трущкмися поверхностями путем 1 О туду резонансных колебаний и по разопределения величины размаха ротора нице мгновенных величин этой амплипо двум координатам, о т л и ч а ю- туды соответствующих ее максимуму в щ и й с я тем, что, с целью расши- одномполупериоде исзафиксированнорения области применения путем иссле- му скачку ее изменения в другом подования окончательно собранных под Б лупериоде, определяют зазор в заданшипниковых узлов, уменьшают трение ном направлении.1423925 В.Пучин оставитель хред Л,Оли актор И.Рыбченк аказ 4683/47 Тираж 847ИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий35, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/ Подписное едприя Производственно-полиграфическ Корректор В,романенк Ужгород, ул. Проектная,