Устройство для измельчения металлов

(51) 4 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рости(54) УСТРОЙСТВОТАЛЛОВ 1 б б,слюд.исмл ис ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Харьковский авиационный интут им, Н.Е, Жуковского(56) Авторское свидетельство СССРВ 749425, кл. В 02 С 13/06, 1978.(57) Изобретение относится к областиэлектромашиностроения, а конкретнок устройству для измельчения электтехнических металлов, обладающих вьсокими упругими свойствами, напримерштамповочных отходов электротехничес"кой стали, с целью получения порошков или волокон для последующего использования их при изготовлении дета"лей электрических машин и аппаратов.Целью изобретения является повышениепроизводительности и качества готовойпродукции, Устройство состоит из до4214 Озатора 1,эжектора 4 и измельчающегоагрегата 8, причем дозатор 1 выполненс нагревательным блоком 2 и имеетвибратор 3. Эжектор 4 содержит вдольпериметра выходного сечения трубопроводы 7 подачи активного хладагента,например жидкого азота, а измельчающий агрегат 8 выполнен в виде двухконцентрично расположенных цилиндров9 и 13, внутренний 9 из которых выИзобретение относится к электромашиностроению, а конкретно к уст-.ройству для измельчения электротехнических металлов, обладающих высоки 5ми упругийи свойствайи, напримерштамповочных отходов электротехнической стали, с целью получения порошков или волокон для последующего использования их при изготовлении деталей электрических машин и аппаратов,Целью изобретения является повышение производительности и качестваготовой продукции. 15На фиг. 1 изображено устройство,продольный разрез; на фиг. 2 - тоже, поперечный разрез,Устройство имеет загрузочное приспособление, содержащее дозатор 1 снагревательным блоком 2 и вибратором3, эжектор 4 с проточной частью, состоящей из приемного сопла 5, диффузора 6, трубопроводов 7. Измельчающий агрегат 8 выполнен в виде двухконцентрично расположенных цилиндров,внутренний 9 из которых имеет укрепленные по спирали цилиндры 10 с пружинами 11 и ударными элементами 12, авнешний цилиндр 13 имеет укрепленныена его внутренней поверхности накова-льни 14, рабочие поверхности которыхи ударных элементов выполнены эллиптическими,В рабочем состоянии составляющиеэлементы устройства располагают так:35ось симметрии эжектора 4 совпадаетс осью входного отверстия 15 измельчающего агрегата 8, а выходное отверстие дозатора 1 расположено пер 40пендикулярно оси эжектора 4,полнен вращающимся и имеет на внешней поверхности расположенные по спирали направляющие цилиндры 10 с пружинами 11 и ударными элементами 12.Наковальни 14 размещены на внутренней поверхности внешнего цилиндра13 на одинаковом расстоянии друг отдруга, при этом рабочиеповерхностиударных элементов 12 и наковален 14выполнены эллиптическими. 2 ил. В дозатор 1 засыпают предварительно измельченные отходы электротехнических материалов. Степень предвари" тельной измельченности должна быть такой чтобы отходы представляли собой сыпучий материал. В начале выходное отверстие дозатора закрыто, пока исходный материал не нагрееется до температуры, равной 30-35 Х его температуры плавления. За это время к эжектору 4 подводят сжатый воздух. В диффузор 6 воздух выходит в виде высокоскоростного потока, который создает в зоне приемного сопла 5 и в зоне выходных сечений трубопроводов 7 эжекционный эффект. Одновременно с этим с помощью привода 16 приводят во вращение внутренний цилиндр 9. Устройство готово к эксплуатации. Далее нагретый материал из дозатора 1 подают в зону сопла 5, а в трубопро. воды 7 подают жидкий азот. Поток воздуха диспергирует жидкий азот, образуя тем самым высокоскоростной мелкодисперсный поток охлаждающей среды, В зту среду и вводят нагретый материал через сопло 5.Мелкодисперсный поток захватывает перерабатываемый материал, охлаждает его со скоростью 10-10 К/с до тем 4пературы 243-223 К и подает в рабочую зону измельчающего агрегата 8 ударного действия. Здесь охлажденный материал, попадая на рабочую поверхность наковален 14, претерпевает измельчение под воздействием ударных элементов 12. Причем такому воздей" ствию измельчающаяся частичка будет подвергаться несколько раз, что обеспечивает получение материала нрк3 142140 ного качества (нужных геометрических параметров) за один цикл измельчения, т,е. на выход поступает уже готовая продукция, которую не нужно снова на-правлять в дозатор 1.БПри этом полученный материал является самоуплотняющимся с увеличением его массы, которая накапливается над отверстием 17. Отрегулировав проходное сечение отверстия 17 таким образом, чтобы, высыпаясь из агрегата, измельченный материал одновременно образовывал бы необходимый слой для создания нужного гидравлического 15 сопротивления в этой зоне, которое обеспечит непрерывную работу измельчакщего агрегата, можно получить непрерывный процесс измельчения исходного материала, что позволяет достигнуть высокой производительности переработки штамповочных отходов электротехнической стали. Подогрев перерабатываемых отходов электротехнических материалов на температуру 30-353 их температуры плавления позволяет очистить эти материалы от нежелательных добавок (технических масел и т.д.), которые в этом случае просто выгорают. Нагревательный блок работает по принципу высокочастотного преобразователя, а значит нагрев материалов, поступакицих в дозатор, по мере их продвижения к его выходному отверстию увеличивается 14постепенно, что исключает нежелательные явления, возникающие в процессе сжигания выгорания посторонних веществ.Предлагаемое устройство позволяет увеличить производительность при улучшении ачества измельчения не только обычных металлов, но и металлов с высокими упругими свойствами.формула изобретенияУстройство для измельчения металлов, содержащее измепьчающий агрегат с затвузочным и выгрузочным приспособлениями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества готовой продукции, измельчанмций агрегат выполнен в виде двух концентрично расположенных цилиндров, внутренний из которых выполнен вращающимся и имеет на внешней стороне укрепленные по спирали направляющие цилиндры с расположенными в них пружинами и ударными элементами, взаимодействующими со смонтированными на внутренней поверхности внешнего цилиндра наковальнями, причем рабочие поверхности ударных элементов и наковален выполнены эллиптическими, а загрузочное приспо" собление состоит из дозатора с нагревательным блоком и вибратором и эжектора с трубопроводами подачи хлад- агента.- Ц Составитель Н. БибинаТехред А.Кравчук Корректор А. Обручар ктор А. Ворович аз 43 б 2/7 л. Проектная,Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужго Тираж 582ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и035, Москва, Ж, Раушска Подписитета СССРткрытийнаб., д, 4/5