Модельный блок

СОЮЗ СОНЕТОИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19790 д 1 И) 4 В 22 С 7/02 3 Я(;Р.Ц)1 г;,И ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ итей произ одеприиэобие. Р ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Литье по выплавляемые модПод ред. Я.ИЛкленника и др. И2-е, М,: Машиностроение, 1971,с, 183.(57) Изобретение относится к лному производству, а именно кводству литья по выплавляемымлям, и моет быть использованосборке модельных блоков. Целью ретения "является создание возможности для автоматизированной сборки моделей в блок путем упрощения этойоперации. Модельный блок предстапляе 1 собой стояк 1 с литиикыой ишей2, в котором выполнены ка.1:- 8 нзусловия й/10,004-0,010, где йдиамегр; 1 - длина канал:, мм, выходяцие на поверхность стояк. и сообща "кщиеся с углублениями 6, ныполненными с обратным уклоном 7, в которыеустановлены пит;тгпи , выпалив;пг езаодно с модельн 3 и иментп. замковуя часть на конце 5. Взналах котверстиях стояка нано;и;1 ся отве;".девший состав, который в , рочно удср20 Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к производствулитья по виплавляемым моделям, и может быть использовано при сборке модельных блоков.51 елью изобретения является создание возможности для автоматизированной сборки моделей в блок путем упрощения этой операции.На Фиг. 1 представлен предлагаемыймодельный блок; на фиг.2 - то же,видсверху;на фиг.З и 4 -варианты конструктинного исполнения соединений.Модельный блок включает стояк 1,литниковую чану 2, модели 3 (илисекции моделей), питатели 4 с замковой частью 5 на конце; в стояке выполнены пазы 6 с уклоном 7 и каналы8. В вариантах, изображенных наиг. и 4, зазоры между питателямии стояком выбираются благодаря взаимообратным уклонам выполненным напитателе и углублении в стояке. Отличие заключается в том, что в варианте, изображенном на Фиг.4, уклон выполняется не по всей глубине углубления, что позволяет, не увеличиваяобъема углубления, увеличить уклонуглубления. Это позволяет увеличитьсминаемость острых краев углубленияв случаях ; становки конических питателей и осуществлять прижим к стоя.ку тонкостенных, хрупких моделейс меньшим усилием,В варианте, изображенном на Фиг.Звыборку зазора между стояком и питателем производят благодаря наличию напитателе плоскости, выполненной параллельно плоскости стояка, что позво 40ляет отказаться от конических питателей.Модельный блок собирают следующимобразом.Модели (или секцию моделей) 3 ус 45танавливают с прижимом, усилие которого достаточно для устранения зазорамежду стояком и питателем модели,питателями 4 с замковой частью 5 наконце, в пазы 6, выполненные с обратным уклоном 7. Через каналы 8, вы 50полненные в стояке 1, заполняют составом с усилием, обеспечивающим свободное проливание каналов, свободныйобъем углублений 6 до появления противодавления, о чем свидетельствует 55появление обратного тока состава через заполняющее отверстие. Давлениепрессования состава снимают, убирают облой с заполняющего отверстия. Лаютвыдержку до полного отверждения состава в пазах 6. При затвердении в каналах и в пазах, выполненных в стояке,состав образует одно целое и с по.мощью замковой части 5 и обратногоуклона 7 прочно удерживает модели(или секции моделей) на стояке. Обратные уклоны углублений выполняются 1 О 60 , Уклон меньше 10 не обеспечиваетгарантированного зазора в углублении между питателем и стенкой углубления для свободного подвода составак замковой части питателя в том случае, когда питатель модели установлен со смещением.Например, на глубине 10 мм при обратном уклоне углубления 3 зазормежду стенкой углубления и питателеммодели на одну сторону составляет0,7 мм, при уклоне 5 О - зазор 0,9 мм,при уклоне 10- зазор 1,8 мм, Уклонобольше 60 делает края углубленийтонкими настолько, что в процессеих сминания при установке питателейпроисходит разрушение краев и образопение запоров в местах контакта питателей и стояка.Для заполнения пазов составом, диаметр каналов выбирают из соотношенияЙ0,004-0,010, где с 1 - диаметр канала, 1 - длина канала. Применениеканалов меньшего диаметра влечет засобой необходимость перегрева подаваемого состава для улучшения егожидкотекучести и увеличение скорости его подачи, что в свою очередьувеличивает время охлаждения и приводит к вытеканию состава в местахконтакта питателя со стояком. Приувеличении диаметра каналов болеепредлагаемого увеличивается продолжительность затвердевЛния состава иослабляется конструкция стояка.В табл.1 и 2 представлены примерывыполнения модельных блоков с различными диаметрами каналов и обратнымиуклонами пазов, выполненных в стояке.Использование предлагаемого модельного блока в промьплленности позволяет упростить операцию сборки и автоматизировать процесс сборки моделейв блок,формула изобретенияМодельный блок, содержащий моделиили секции моделей, питатели с замкоТ а б л и ц а Характеристика проливания каналов различного диаметра модельным составом ИВС-ЗА 2-0 рол 2,0 2 - 0,3 Хорошю пролив 50 2 О,0 6 500 кономическиецелесообраэно Табликачество Влияние ииы уклонов углубленки моделей в блок 3 0,2 - 0,3 0,2 - 0,3 1 О очное соекение,2 - 0,3 60 2 0,3 ливы в ублениях 3 141 вой частьи, стояк с пазами по месту установки питателей, лнтниковуи чашу, о т л и ч а в щ и й с я тем, что, с цельи создания возможности для автоматизированной сборки моделей в блок путем упрощения этой операции, пазы 9790выполнены с обратным уклоном 10-60опрн этом в теле стояка выполнены каналы, диаметр каждого из которых о 1носится к его длине в интервале0,004-0,010, предназначенные для за .полнения модельным составом,1419790 фиг. 2 4 Фиг 4 ставитель В. Сазоно те корр едак арйено оргента р Л.Пата Заказ 4272/1 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг ул. Проектная,Тираж 741 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Раушсомитета СССР открытий ая наб д. 4