Способ получения карбоната кальция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) П Р 11/ САНИЕ ЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ сперсьцияв приосфорной авшейся фильт.Расторгуевагунов, М Н.С.Богда укта. , предканием ой йнтьюфос,983.(5 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТА КАЛЬли ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к способамполучения химически осажденного карбоната кальция и позволяет снизить содержание свободной щелочи в вом продукте и повысить его ди ность. Получение карбоната кал включает гашение извести водой сутствииводорастворимой солиф кислоты, карбонизацию образов суспензии гидроксида кальция, рование суспензии и сушку прод На гашение извести подают воду варительно обработанную пропус через магнитное поле с магнитн дукцией 0,64-0,72 Тл со скорос 1,5-3,5 м/с, а в качестве соли форной кислоты используют трип фосфат натрия 0,008-0,5 мас.й 1 табл.Изобретение относится к способамполучения химически осажденного карбоната кальция для нужд парфюмерной,медицинской и химической промьшшен 5ности.Целью изобретения является снижение содержания свободной щелочи вцелевом продукте и повышение егодисперсности, 10Поставленная цель достигается гашением извести омагниченной водой содновременным введением добавки триполифосфата натрия (ТПН), карбонизацией образовавшейся суспензии гидроксида кальция, фильтрованием суспензии карбоната кальция и сушкой продукта.Под влиянием триполифосфата натрия суспензия гидроксида кальцияприобретает агрегативную устойчивость, т.е. не расслаивается. Этостабилизирует процесс карбонизациисуспензии гидроксида кальция и приводит к снижению свободной щелочив готовом продукте (новое свойствоТПН) . Применение омагниченной водыв процессе гашения извести приводитк снижению поверхностного натяженияжидкой фазы суспензии, что приводитк снижению значения адгезионногосцепления между частицами Са(ОН)и СаСОв процессе карбонизации суспензии гидроксида кальция (это усиливает эффект снижения свободной щелочи в готовом продукте) и аутогеэионного сцепления частиц СаСО, которыеобразуются в процессе карбонизациигидроксида кальция, что приводит кповьппению дисперсности продукта.П р и м е р 1 (прототип) 100 г40извести с массовой долей СаО с,к 1. 80%гасят 34-40 г воды при 70-95 С, в которуюпредварительно вводят водорастворимуюсоль фосфорной кислоты (дигидрофосфат натрия) в количестве О, 1257., По 45лучают 100-108 г непыляшего состава,состоящего из Са(ОН) , ИаОН иСа(Н РО ) . Полученный состав обрабатывают по всей поверхности диоксидом углерода при степени карбонизации 957. После карбонизации фильтрации и сушки получают продукт, состоящий из СаСО, Ма СО, Са(НРО ) иргДСа(ОН), в котором остаток на сите ссеткой У 0045 К составляет не более 551%, массовая доля свободной щелочисоставляет 0,37., маслоемкость находится в пределах 125-130 мл/100 г,плотность 0,56 г/см,гП р и м е р 2. 100 г извести смассовой долей СаО777 гасят0,5 л воды, предварительно обработанной в аппарате магнитной обработкипри скорости потока 1,5 м/с и магнитной индукции 0,64 Тл и нагретой до70 С. Одновременно .с водой вводяттриполифосфат натрия в количестве0,008 мас.7.Суспензию гидроксида кальция очищают от песка (массовая доля Са(ОН)в суспензии составляет 127), карбониэуют диоксидом углерода, суспенэию карбоната кальция фильтруют,полученную пасту сушат, получают129 г продукта с остатком на сите ссеткой В 0045 К 0,157. и массовой долей свободной щелочи в пересчетена СаО 0,025%.П р и м е р 3. 100 г извести смассовой долей СаО82% гасят0,5 л воды, предварительно обработанной в аппарате магнитной обработки при скорости потока 2,5 м/с имагнитной индукции 0,68 Тл,Одновременно с водой вводят триполифосфат натрия в количестве0,008 мас.7,. Суспензию гидроксидакальция очищают от песка (массоваядоля Са(ОН)2 в суспензии составляет15%), карбониэуют диоксидом углерода, суспензию карбоната кальцияфильтруют, полученную пасту сушат,получают 137 г продукта с остаткомна сите с сеткой У 0045 К О, 12% имассовой долей свободной щелочи впересчете на СаО 0,0 157П р и м е р 4. 100 г извести смассовой долей СаО807. гасят0,5 л воды, предварительно обработанной в аппарате магнитной обработки при скорости потока 3,5 м/с и магнитной индукции 0,72 Тл и нагретойдо 95 С. Одновременно с водой вводяттриполифосфат натрия в количестве0,008 мас.%. Суспензию гидроксидакальция очищают от песка (массоваядоля Са(ОН)в суспенэии составляет14%), карбониэуют диоксидом углерода, фильтруют, полученную пасту сушат, получают продукт 132 г с остатком на сите с сеткой И К 0,10%и массовой долей свободной щелочи впересчете на СаО 0,028%.П р и м е р 5. 100 г извести смассовой долей СаО82% гасят0,5 л воды, предварительно обработанной в аппарате магнитной обработки при скорости потока 1,5 м/с и магПример,ВУ Магнитная индукцияуТл ассовая доля водоастворимой солиосфорной кислоты,ас,Ж коростотока,/с Массова доля ос татка н сите, Х ссовая доля. ободной щеочи в пересчена Саа, 3 По способу-прото 0,125 дигидрофофата натрия По изобрегению 64,025 5 3,5 0,03 10 3 14164 нитной индукции.0,64 Тл и нагретой до 90 С,Одновременно с водой вводят триполифосфат натрия в количестве 0,5 мас.7. по отношению к, воде, посту 5 лающей на гашение. Суспензию гидроксида кальция очищают от песка (массовая доля Са(ОН) в суспензии составляет 157), карбонизуют диоксидом углерода, суспензию карбоната кальция Фильтруют, полученную пасту сушат, получают 137 г продукта с остат. ком на сите с сеткой В 0045 К 0,093 . и массовой долей свободной щелочи в пересчете на СаО 0,00237Результаты по описанным и другим примерам приведены в таблице. Преимуществами предлагаемого способа является снижение содержания свободной щелочи в продукте до 0,006- О,ОЗЖ в пересчете на Саа против 0,3 в прототипе, повышение дисперсности продукта, поскольку снижается массоУсловия проведения опытов 414вая доля остатка на сите с сеткойУ 0045 К до 0,09-0,183 против 0,23в прототипе. Ф о р м у л а изобретения Способ получения карбоната кальция, включанщий гашение извести во дой в присутствии водорастворимой соли Фосфорной кислоты, карбонизацию образовавшейся суспензии гидроксида кальция, фильтрование суспензии карбоната. кальция и сушку продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания свободной щелочи в целевом продукте и повышения его дисперсности, на гашение извести подают воду, предварительно обработанную пропусканием через магнитное поле с магнитной индукцией 0,64-0,72 Тл со скоростью 1,5- 3,5 м/с, а в качестве соли Фосфорной кислоты используют триполифосфат натрия в количестве 0,008-0,5 мас.й. Показатели .качества продуктаПродолжение таблицы Условия проведения опытов Показатели качества продуктаСкоростпотокаи/с агнитная ндукщия, Тл Иассовая доля остатка ню вобо 7 в те н 0,008,03 О обавки ТПФ 1, 5 0 Составитель О.ЗобнинРедактор М.Келемеш Техред АКравчук Эрдейи оррек Тираж 4 Государс изобЗаказ 4026 твенного ко ретений и о 35, Раушска по делам3035, Иосква Производст но-палиграФнческое предприятие, г, Ужгород, ул Проектна Иассовая доля водорастворимой солиФосфорной кислоты Подписноитета СССРкрытийнаб д, 4/5 я доляой щепересчеаО, 3