Устройство для контроля за процессом прессования

/О зСГГ 11 ф1У ч уд ИОАННЕ ИЗОБРЕТ Конюшков,КОНТРОЛЯ ЗА ПРО ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬ(57) Изобретение относится к дерево обрабатывающей промышленности, Цельизобретения - повышение качестваконтроля эа процессом прессования,например, при выработке разнотолщинной фанеры. Устройство выполнено ввиде пневмоцилиндра, образующегопневмополость переменного объема,клапанов 8, 10 и дополнительной емкости-ресивера 11, Шток 6 поршняпневмополости кинематически связанс нижней плитой пресса. Изменениедавления в пневмополости воспринимается датчиком 12. 2 ил.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности .и можетбыть использовано при. производствеФанеры и Фанерных плит.Цель изобретения - повьпнение качества контроля за процессом прессования,На Фиг. 1 изображена блок-схемаустройства для контроля, реализуемаяпри прессовании Фанеры на многоэтажном прессе, на фиг. 2 - статическаяхарактеристика устройства по каналуход Н) штока цилиндра - сигнал (Р),поступающий на датчик контроля, 15Устройство включает многоэтажныйпресс, имеющий нижнюю, подвижнуюплиту 1 с закрепленным на ней упором 2. Плита пресса, перемещаясь,снизу вверх (показано условно) сжи; мает пакеты 3 шпона между плитами 4пресса. Устройство контроля состоитиз пневмоцилиндра 5 со штоком б верхняя часть которого вьполнена в видеплунжера 7, клапана 8 сброса, пневмопровода 9, перепускного клапана 10,ресивера 11 и датчика 12 контроля.Пневмоцилиндр 5 крепится неподвижнона станине или верхней плите пресса,Устройство работает следующим образом.Пресс загружается пакетами шпона3, имеющими одинаковое количество11слоев шпона. Выдается команда ПускПлиты пресса сжимаются. Упор 2, взаимодействуя со штоком 6, воздействует на воздух в пневмоцилиндре 5.Возможны два случая работы уст,ройства на прессе, производящем Фанеру, например, двух толщин;.из семи 40слойного шпонаи из тринадцатислойного шпона.В первом случае осуществляетсяпрессование пакетов максимальной толщины в 360 мм из тринадцатислойногашпона. При этом клапан 8 сброса давления и клапан 10 находятся в закрытом состоянии. Плита пресса можетпередвигать плунжср 7 в нижней части цилиндра 5, т,е, г этой части инаходится в данном случае зона, вкоторой необходимо контролироватьтолщину прессуемый листов шпона,Шток 6 с помощью плунжера 7 сжимает воздух, расположенный под плунжером. При этом избыточное давлениевоздуха передается через пневмопровод 9 датчику 12, который по величине изменения давления Фиксирует положение плит пресса, а следовательно, позволяет контролировать процесс прессования.При линейном преобразовании дат" чиком 12 избыточного давления в сиг" нал контроля, например, угол П поворота стрелки датчика., зависимость между показанием датчика 12 и ходом плиты 1 будет (вытекает из зависимости Р Ч 1 = сопят1 1Р 7 П- "- - -7 -НБ где П " показание датчика, напримероугол поворота, О;- объем, заключенный в цилиндре 5 между плунжером 7 ипневмолинией 9 при нахождении штока 6 в крайнем нижнемполОжении мН - величина хода штока 6, м,8 - поверхность плунжера 7, м,Р, - давление над штоком при нахождении его в крайнем ния- нем положении 1 Па Р= О, 1 ИПа (атмосферное давление) .Учитывая, что величина Р в крайнем нижнем положении для всех случаев прессования в герметически закрытой емкости постоянна, величина 11 ьри закрытых клапанах 8 и 10 постоянна поверхность ,3 неизменна, зависимость показания датчика от хода плиты 1 будетК7К - Кгде ккк постоянчые козФФНциенты.Отсюда следует, что с увеличением хода штока увеличивается икоэФФициент усиления устройства по каналу ход плиты 1 пресса - показание датчика 12. Это обстоятельство позволяет более точно осуществлять контроль за процессом прессования на завершающей стадии, когда необходимо контролировать величину упрессонки Фанеры.Статическая характеристика величины показания П датчика 12 от хода Н плиты пресса для случая прессования пакетов из тринадцатислойного шпона,. представлена на Фиг. 2 кривой 1. Откуда видно что предельное значение показания П соответствует ходу штока в 0,3 и.з 14163Ва втором случае на прессе изго-тавливается фанера из семислойного шпана с максимальной толщиной пакетов в 140 мм, При этом клапаны 8 и 10 открываются, соединяя внутреннююБ полость с атмосферной и внутренним объемом ресивера 11, При движении из крайнего нижнего положения плунжер 7 выжимает воздух через клапан 8 в атмосферу до тех пор, пока плунжер не перекрывает пневмолинию, соединяющую полость цилиндра с клапаном 8 сброса давления. В этот момент суммарный объем воздуха, расположенного над плунжером 7, составляет+ 1где Ч - внутренний объем ресивера,м;Р - объем, заключенный в цилиндре 5 между плунжером 7 и 20пневмалинией 9 при нахождении плунжера 7 на уровнепневмолинии, соединяющей полость цилиндра с клапаном 8сброса давления, м . 26В этом положении (когда объем воздуха Ч 2) плита пресса передвигает плунжер 7 во вторую половину цилиндра 5, т.е. в зону, где в данный момент необходимо контролировать тол- З 0 щину прессуемога пакета, а давление воздуха над плунжером остается рав.ным атмосферному Р, . Далее шток 6, взаимодействуя с плитой пресса 6, плунжером 7 начинает сжимать воздух, расположенный над плунжером 7, При этом обеспечивается преобразование датчиком 12 избыточного давления в сигнал контроля, аналогичный Указанной зависимости но при новых значениях Ч 2 и Б 07нкн плунжера 7 в зоне вторай половины пневмацилиндра 5 у мСигнал датчика изменяется с коэффициентам усилия, равным предьдущему (фиг. 2)а рабочая зона разделяется на два равноценных участка, следовательно павьлается точность изме"рения перемешения нижней плиты пресса при сохранении одного первичногопреобразователя, выполненного в вйде цилиндра 5,На Фиг. 2 представлены экспери.,ментально снятые статические характеристики, полученные прн работе цилиндра 5, ииеющега ход штока 6 -О,б м. Кривая 1 соответствует изменению давления, поступающего на датчик12, при работе пресса, прессующегофанеру из тринадцатислойнога шпана,В этих условиях максимальный ход штока 6 ограничивается 0,3 и ат крайнеГа нижнего (Выдвинутого иэ цилиндра 5) положения. Клапаны 8 и 10 закрыты. Кривая 2 соответствует характеристике устройства, когда осуществляется прессавание семислойной фанеры и при открытых клапанах 8 и 10.Анализ полученных характеристикпоказывает, что предлагаемое устройство имеет одинаковые статическиехарактеристики, обладающие максимальным коэффициентом передачи по каналухад штока цилиндра - давление Р, поступающие на датчик контроля при прессовании Фанеры различных слоев. Зтапозволяет повысить точность измерения величчны хода нижней плиты пресса, добиться поддержания толщиныпрессуемых листов фанеры с меньшимразбросом и палуча ь фанеру болеевысокого качества.2где Н - величина хода штока 6 вавторой половине пневмацилиндра 5, мм;Учитывая, что давление Р (атмосферное давление) постоянное при движении плунжера 7 до момента перекры тия отверстия, соединяющего ега с клапаном 8, та давление Р 2 изменяет" ся по известному закону Р Ч = сапзс2Р Чот величины Р, да -,2 Б Устройство для контроля за процес сам прессования, включающее цилиндр ц со штокам, нижняя часть которого взаимодействует с подвижным столом пресса, датчик контроля, о т л и ч а ющ е е с я тем, что,с целью повышения качества контроля, она снабжено б ресивером, перепускным клапаном, клапаном сброса давления, причем верхняячасть штока выполнена в виде подвижногоплунжера, образующего с цилиндромпневматическую емкость, соединенную где Ч - объем, заключенный междуплунжером 7, пневмолинией 9 и ресивером 11 при нахаждеФормула изобретения5 1416307 6пневмолинией с датчиком контроля и при этом внутренняя полость цилиндрачерез перепускной клапан с ресивером, соединена с клапаном сброса давления,ОЮЮ ОЖ Составитель Н,БеловаТехред М.Ходанич . Корректор М.Шароши Редактор И.Касард раж 472 Подписное аз 4016/ 13 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий1 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная, 4