Способ дорнования отверстий

СОВЕТСКИХЛИСТИЧЕСКИБЛИК А 1141112 24 В 39/02, В 2 Э 31/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМ ПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТ ССОТК Д Й И РЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ(56) Монченко В,П.нология производствМ.: Машиностроение,У 27ническкй институт Бюл.литех Гол т 8)Эффективная теха полых цилиндров.1980, с. 198,(54) СПОСОБ ДОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к металлообработке и мокет быть использованов различных отраслях машиностроенияпри получении точных отверстий в деталях. Цель - повышение точности обработки за счет исключения влиянияколебаний твердости металла и диаметра заготовки, Для условий предварительного дорнования устанавливают зависимость диаметра отверстия от усилия дорнования и находят минимальную усадку отверстия. Затем выполняют непосредственно предварительное дорно-, вание отверстий с измерением усилия. По величине усилия по указанной зависимости определяют диаметр отверстия после предварительного дорнования, а окончательное дорнование выполняют с натягом Н;, определяемым по формуле Н=Н+3 цц,+2(й-й ),где Н - дополнительная часть натяга; Д Й,п-. соответственно минимальная усадка отверстия и его максимальный диаметр после предварительного. дорнования; 6; - диаметр отверстия, соответствующий измеренному при предЯ варительном дорновании усилию. Окончательное дорнование отверстий с натягом, определяемым по предлагаемой формуле, устраняет погрешности, воз. никшие после предварительного дорнования, и обеспечивает высокую точность обработки. 2 ил. ВайИзобретение относится к металлообработке и может быть использованон различных отраслях машиностроенияпри получении точных отверстий в деталях.Цель изобретения - повышение точности обработки за счет исключениявлиянии колебаний твердости металладетали. 10На фиг. 1 показана типовая зависимость диаметра отверстия (Й) от уси" лия дорнования (Р); на фиг. 2 - зависимость Й от Р для диаметра инструмента 14,885 мм.15Сумму натяга при предварительном дорновании и дополнительной части натяга Н при окончательном дорновании принимают из условия обеспечения требуемого качества поверхностного слоя 20 отверстия (шероховатости поверхности, наклепа или остаточных напряжений). При этом .минимальное значение натяга при предварительном дорновании берут таким, чтобы он вызывал появление 25 пластической деформации у отверстия обрабатываемой детали. Когда требуемое качество поверхностного слоя целесообразно обеспечить уже при предварительном дорновании, дополнительную 30 часть натяга при окончательном дорно,вании принимают равной нулю. В частном случае окончательному дорнованию может быть подвергнута только часть обрабатываемых деталей, которой при предварительном дорнонании соответствовал более высокий уровень усилий, т.е. та часть деталей, которая после предварительного дорнования имела меньшие значения диаметра отнерстия. щПоскольку усилие дорнования и ди.аметр отверстия после дорнования зависят от одних и тех же факторов (натяга, твердости металла и др.), то между ними существует тесная корреля ционная связь и по величине усилия можно с высокой точностью найти этот диаметр.При диаметрах отверстий после предварительного дорнования Йи Й, упругие усадки отверстий соответственно составляют (фиг. 1) й .ди Д,= "ц+(Й -Й;), Принимая натяги при окончательном дорновании по пред; лагаемой зависимости (полагая Н=О),5 эполучаем Йф с Н 8 щЙ 1 Н 1 фц +2(Й -Й,). При окончательном дорноМАКСванин с этими значениями натягов отверстие диаметром Й , остается беэ изменения (деталь подвергнута упругойдеформации), а отверстие диаметромЙ ноэрастает на величину пластической деформации, равной Йц ,-Й ., т.е.ЦЕ 1Ъна ту величину, на которую натяг окончательного дорновання превышает упругую усадку отверстия послЕ предварительного дорнонания. В итоге послеокончательного дорнования оба отверстия имеют одинаковый диаметр, равный ЙмексТаким образом., окончательное дорнование отверстий с натягом, выбираемым по предлагаемой зависимости, позволяет устранить погрешности диаметра отверстий, имевшие место послепредварительного дорнонания. При этомустраняется и влияние колебаний твердости металла деталей на точность обработанных дорнонанием отверстий.П р и м е р, Обрабатывали дорнова"нием отнерстия во внутренних кольцахподшипника 202, изготовленных из ста-ли ШХ 5. Перед дорнованием диаметрОЮ 8отверстия колец составлял 14,66мм,;диаметр наружной поверхности -ф 0 о,ок21,2 мм, высота - 11,15мм,Твердость колец была НКВ 86-91, Шероховатость поверхности отверстий соо 1 ветствовала параметру В =20-40 мкм.Эксперимент проводили на партии колец из 25 шт, Дорнование отверстий вы"полняли на универсальной испытательной машине 2 ЭМИодноэубыми дорнамииэ твердого сплава марки ВК 8 с угламизаборного и обратного конусов равныОУми 5 , шириной цилиндрической ленточки 1 мм. Скорость дорнования составляла 0,1 м/мин. В качестве смазки использовали сульфофрезол,Диаметр отверстий контролировалис помощью прибора типа УД-О, точностьизмерений диаметра отверстия переддорнонанием составляла 0,005 мм, после дорнования - 0,001 мм,На фиг, 2 показана зависимость диаметра отверстия Й после предварительного дорнонания (диаметр инструмента составлял 14,885 мм) и усилия Р, из которого видно, что между этими величинами существует тесная корреляционная связь. Диаметр отверстия колец после предварительного дорнования составил 14,841 мм, Окончательномусо 8Iдарнованию диаметр инструмента 14,895 мм) были подвергнуты кольца, устюя при предварительном дорнованиикоторых быпи не менее 5400 Н, После этого диаметр отверстий колец соста+р,ОПвил 14;848 мм, т.е. точность отверстий при окончательном дорновании 5 возросла в 1,5 раза.Очевидно, что если подвергнуть юкончательному дорнованию (инструментом диаметром 14,895 мм) все кольца,ф 1 О то точность отверстий при этом практически не изменится.Таким образом, предлагаемый способ дорнования по сравнению с иэвест Б .ным позволяет обеспечить значительно более высокую точность обработки отверстий.формула изобретения 20Способ дорнования отверстий, при котором осуществляют последовательное черновое и чистовое дорнования инструментом с диаметрам, превышающим ди Б аметр отверстия заготовки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счетисключения влияния колебаний твердости металла и диаметра заготовки, перед предварительнымдорнованием определяют зависимость диаметра отверстия от усилия дорнованнян мини-.мальное значение усадки отверстия, впроцессе предварительного дорнованияизмеряют усилие, по которому с помощью установленной зависимости находят диаметр отверстия. после предварительного дорновання, а окончатель-,ное дорнование осуществляют инструментом, диаметр которого превышаетдиаметр отверстия заготовки на величину Н;, определяемую иэ выраженияН,=Н +З+2(а,-а;),где Н - постоянная частв натяга;В .,6 - соответственно минимальмцнф Масная усадка отверстия и максимальный его диаметр послепредварительного дорнования;6 - диаметр обрабатываемого отверстия после предварительного дорнования.