Способ дорнования отверстий

Союз Советских Социалистицеских РеспубликО П И С А Н ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ с. (11)593782 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,1) Дополнительное к 2) Заявлено 14.10.7 вид-в 1 Э 31 сударственный номитеавета Министров СССРпа делам иэооретенийи открытий(45) Дата опубликования описания ИЧ, О 3.7 Р УДК 621,774(54) ОРНОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ работке металсобам раздачи ции подрез рудоемкости значитель25 исоединением заявкиИзобретение относится к облов давлением, а именно к споотверстий.Известно, что при поверхностном пластическом деформировании деталей, имеющихплоскую, цилиндрическую, сферическую и т. п.форму поверхности, например при дорновании,наблюдается течение металла в осевом направлении с образованйем наплывов на торцах детали и радиальный развал обрабатываемого отверстия вблизи торцов, что искажаетмакрогеометрию отверстия,Это явление известно под названием краевой эффект.Для устранения последствий краевого эффекта применяют способ, по которому последорнования отверстия путем протягивания инструмента производят окончательную подрезку торцов детали, при этом весь искаженныйучасток отверстия снимают 11.Введение дополнительной операки торцов вызывает увеличение тизготовления детали и приводит кным потерям металла в стружку.Целью изобретения является ликвидацияискажения геометрии отверстия в местах еговыхода на поверхность детали и наплывов металла на поверхности.,н 2411146/25-2 (51) М. Кл Г 1 оставленная цель достигается благодаря тому, что перед протягиванием инструмента к поверхности детали в зонах, расположенных вокруг отверстий, поджимают вспомогательные детали так, что последние образуют с отверстием единую поверхность обработки. Вспомогательные детали изготавливают из материала с упругими свойствами, превосходящими упругие свойства материала обрабатываемой детали.На чертеже приведена схема дорнования согласно изобретению отверстия в детали типа втулки.Перед дорнованием втулки 1 со стороны входа и выхода дорна 2 на одной оси с обрабатываемым отверстием 3 устанавливают вспомогательные детали 4. Подготовленную таким образом систему поджвмают к опоре 5, а затем осуществляют дорнойание,После прохода дорна 2 через отверстие верхней вспомогательной детали 4 диаметр ее отверстия восстанавливается до первоначальной величины Й т. е. стенки отверстия вспомогательной детали деформируются в упругом режиме. При дальнейшем продвижении дорна стенки обрабатываемой детали 1 деформируются до величины диаметра рабочего пояска дорна д, а после прохода дорна вследствие упругого последействия обрабаты593782 Составитель И. КанитоновТехред О, Луговая Корректор Н. ЯцемнрскаТираж 1087 Подписное Редактор Г. Котельский Заказ 680/9 Ш)ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ваемой детали диаметр ее отверстия становппгсяравным Й, (остаточная деформация д- г(о).После прохода дорна через отверстие нижней вспомогательной детали диаметр этого отверстия также восстанавливается до величиныао.Выполнение вспомогательных деталей изматериала, величина упругой деформации которого при обработке больше или равна упруго-пластической деформации детали, позволяетисключить остаточную деформацию вспомога 10тельных деталей, т, е. использовать их многократно.При,иер. Обпаботке по внутреннему диаметру ( ф 20 с) подвергали ведущую шестерню масляного насоса двигателя. Мм.рйал шестерни - сталь 40 Х (ГОСТ 4543-61,твердость НКС 2 н - 30),Г 1 еред дорнованием с торцов шестерни на. одной оси с обрабатываемым отверстием устанавливаля вспомогательные детали в виде ко лец, выполненных из стали 60 Г (ГО( Т 1050 - 74, твердость НЧС 40 - 46), Внутренний диаметр колец равен внутреннему диаметр шестерни. После установки кольца поджималпсь с усилием 1100 кгс.25 11 орнование проводили при следующих режимах: натяг дорнования 0,28 мм, скорость дорнования 5 м/мин, тяговое усилие 800 кгс, смазка - сульфорезол, число проходов 1,30 После обработки опытной партии шестерен в количестве 127 штук внутренний диаметр вспомогательных колец увеличился лишь на 0,003 мм, Это произошло вследствие их износапрп трении контактирующих поверхностей. Небольшое изменение внутреннего диаметра колец подтверждает, что они работакгг в упругом режиме, и не исключает дальнейшее их исполь. зование,Замеры обработанной партии шестерен показали отсутствие искажения формы обработанных отверстий,Использование предлагаемого способа дорнования отверстий в деталях позволяет получать детали точно заданной формы, т. е. без искажения обрабатываемой поверхности вблизи торцов; снизить трудоемкость изготовления деталей, так как исключается дополнительная операция подрезки торцов; добиться экономии металла благодаря уменьшению отходов и возможности многократно использовать вспомогательные детали.формулп изобретения Способ дорнования отверстий в деталях путем протягивания инструмента, отличающийся тем, что, с целью исключения искажения геометрии отверстия в местах его выхода на поверхность детали и наплывов металла на поверхности, перед протягиванием к поверхности детали в зонах, расположенных вокруг отверстий, поджимают вспомогательные детали, образующие с отверстием единую поверхность обработки, при этом вспомогательные детали изготавливают из материала, упругие свойства которого выше упругих свойств материала обрабатываемой детали.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Проскуряков )О.Г Дорнование отверстий. М., Машгиз, 1961, с, 16 - 17, 122 - 123, 124.