Способ изготовления панельных теплообменников

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 19) О 5)4 В 21 0 53/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ талла пово за счвом металл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 551095,кл. В 21 Р 53/04,14.07.75.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЬНЫХТЕПЛООБМЕННИКОВ(57) Изобретение относится к обработке давлением и сварке полосового металла и предназначено для использования преимущественно при изготовлениипанельных теплбобменников с торцовымподключением для промьппленного игражданского строительства, а такжеэнергетического машиностроения. Целью изобретения является экономия металла, снижение трудоемкости из готов ления и повышение качества теплообменников. Сначала на полосе формуют гофры, расположенные зеркально относительно друг друга. Соединяют боковые гофры между собой и разрезают от формованную полосу, получая спаренные панели. На середине боковых гофров выполняют надрезы по всей их ширине и перегибают панели по линиям, проходящим через эти надрезы. В образовавшиеся при перегибе отверстия со стороны смыкающихся половин панели вставляют штуцеры. Догибают до соовения обе половины панелей и ают их, При этом повышаетсяфф ц ент использования металла за счет ликвидации операции вырубки мед штуцеры. Повьппается качест ет отсутствия трещин и надрыа. 5 ил.Изобретение относится к обработке давлением и сварке полосового металла и предназначено для использования преимущественно при изготовлении панельных теплообменников с торцовым5 подключением для промышленного и гражданского строительства, а также энергетического машиностроения.Цель изобретения " уменьшение рас хода металла, снижение трудоемкости изготовления и повышение качества ;теплообменников.На фиг 1 показана полоса с отформованными гофрами; на фиг,2 - спаренная панель; на фиг.3 - схема перегиба панели и установки штуцеров; на фиг.4 - схема обжатия участков присоединения штуцерон при сомкнутых половинах панели; на Фиг.5 - сварной панельный теплообменник.На полосе 1 отформонынают гофры 2 и 3 (например, змеевидной формы), ,расположенные зеркально относительно друг друга и разделенные между собой ,(по длине полосы) с одной стороны плоскими участками 4 по всей ширине полосы, а с другой стороны промежутками 5. Боковые гофры 6 и 7, располо" женные у кромок полосы и являющиеся составной частью гофров 2 и 3, соединяют между собой перемычками 8, которые по своей форме повторяют конфигурацию гофр либо могут быть отличными от нее (например, по форме штуцеров), в результате чего получается ,замкнутая система гофр, разделенных между собой плоскими по всей ширине полосы участками 4. Затем посередине ,участков 4 (линия аа) производят резку отформованной полосы, получая спа 40 ренные панели 9. Далее на середине соединенных между собой боковых гофр 6 и 7 (либо на середине перемычки 8) выполняют надрезы 1 О по всей их ширине, перегибают панели 9 по линиям, проходящим через надрезы 10 (линия бб). При перегибе за счет раскрытия надрезов 10 образуются отверстия, 11, которые увеличиваются по мере уменьшения угла о между полонинами 12 и 13 панели. В момент, когда угол а(о достигает величины 20 - 15 , в отверстия 11 со стороны смыкающихся половин 12 и 13 (по стрелке А) вставляют штуцеры 14, после чего продолжают 55 подгибку до соприкосновения половин 12 и 13 панели друг с другом. Обжимают участки 15 с вставленными штуцерами 14 и наносят сварные швы 16 по контуру отверстий 11. После этого соединяют межгофровые участки точечной контактной сваркой 17, а затем контактной сваркой выполняют два продольных шна 18 и 19, и один поперечный шов 20, получая готовый панельный теплообменник 21.Предлагаемый способ может быть реализован с применением широко известных и применяемых устройств, например прессов, на которых можно выполнить нсе операции способа, кроме сварки, В сочетании с прессом может быть использован агрегат для валковой Формовки полосы, причем с обычными,двухвалковыми клетями.Способ опробован при изготовлении стальных отопительных радиаторон иэ полосы толщиной 1,5 мм и шириной 620 мм методом штамповки на 700-тонном прессе. Длина готовых радиаторов составляет 420 мм. Промежутка между отформованными зеркально друг другу гофрами нет, поэтому на изготовлениерадиатора израсходована полосовая заготовка на 40 мм короче обычной (при ширине участка под сварной шон20 мм), т.е. уменьшение расхода полосового металла составляет около 5Длина штуцера 56 мм (вместо 80 мм), т.е. расход трубной заготовки уменьшен почти на 30 , В связи с тем, чтодлина сварных швов (по контуру теплообменниках и по штуцеру) примернона 30 меньше, чем при примененииизвестной технологии, трудоемкостьизготовления радиатора на 15 ниже.Ни трещин, ни разрывов металла на радиаторах нет,Согласно данным проведенных расчетов изобретение по сравнению с известным способом обладает следующимипреимуществами: на 3 - бменьше расход полосового металла эа счет того,что нет необходимости в плоских поперечных участках металла под шоннуюсварку со стороны штуцерон; на 20 -30 меньше расход трубной заготовкиза счет применения более короткихштуцеров, так как н связи с отсутствием сварного шна контуры отверстия под штуцеры располагаются на одном уровне с торцовой поверхностью теплообменника; на 0,3 - О,бповышается коэффициент использования металла эа счет ликвидации операции вырубки металла под штуцеры; на 1 О - 15 мень 1 411085ше трудоемкость сварочных работ за счет выполнения только одного поперечного шва (вместо двух) и возможности автоматизации процесса привар 5 ки штуцеров; повышенным качеством (отсутствие трещин и надрывов металла, меньше отбраковка по дефектам .шовной сварки и более качественная приварка штуцеров).1 ОФормула изоб ре тенияСпособ иэ го то вления панельных те илообменников из полосовых заготовок, включающий получение панелей путем зеркальной отформовки центральных и боковых гофр, разделенных между собой плоскими участками по всей ее ширине, надрезку заготовки под отверстия для штуцеров, совмещение гофр, сварку панелей, разрезку их посередине плоских участков и присоединение штуцеров, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения расходаметалла, снижения трудоемкости изготовления и.повышения качества теплообменников, зеркальную формовку гофросуществляют на одной полосовой заготовке, затем соединяют боковые гофрымежду собой отформовкой перемычекмежду ними, разрезку панелей посередине плоских участков осуществляютпосле соединения боковых гофр междусобой, при этом получают спаренныепанели, надреэку заготовки под отверстия для штуцеров вь 1 полняют на середине боковых гофр по всей их ширинепосле разрезки панелей по плоскимучасткам, затем перегибают панели полиниям, проходящим через эти надрезы,до полного раскрытия отверстий по линиям надрезов, присоединение штуцеров осуществляют со стороны смыкающихся половин панели, а совмещениегофр осуществляют догибкой до соприкосновения обеих половин панелей,141 1085 Составитель Л.СамохваловаТехред Л.Сердюкова Корректор М.Демч актор Н.Бобкова Тираж 7 аэ 351 ис 4/5 Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектна ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и113035, Москва, Ж, Раушска Подитета ССткрытнйнаб., д