Устройство для получения внутренних резьб на деталях

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения резьб с различными шагами и диаметрами насквозных деталях.Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет одновременного накатывания правой и левой реэьб с широким диапазоном диаметров и шагов.На фиг. изображено устройство, продольное сечение; на фиг.2 - сече" ние А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В.на Фиг.1.Устройство содержит корпус, состоящий иэ двух одинаковых по конструкции частей 1 и 2, на наружной поверхности которых выполнены (равномерно по окружности) пазы прямоугольной формы, наклоненные под углом с( к оси устройства. В пазах корпуса размещены с возможностью перемещения резьбовые пластины 3 и 4, При этом на пластинах 3 изготовлена правая ,резьба, а на пластинах 4 - левая ;резьба. Число резьбовых пластин молет быть различным и зависит от диаметра резьбы, образуемой устройством. Длину пластин с целью компенсации ,возможных погрешностей в относительном расположении обрабатываемой детали и устройства принимают на 2 - 3 мм ;больше длины резьбовых отверстий, На одном торце реэьбовых. пластин 3 и 4 выполнены скосы 5 и 6, которыми они входят в соответствующие скосы втулок 7 и 8, расположенных с воэможностью перемещения соответственно на частях корпуса. В цилиндрической выточке втулок 7 и 8 размещены пружины 9 и 10 сжатия, которые одними. концами упираются в торец выточек, а другими в торцы буртиков 11 и 12, выполненных на корпусе. Нижние торцы резьбовых пластин 3 и верхние торцы резьбовых пластин 4 под действием пружин 9 и 10 упираются в торцы опорных дисков 13 и 14, которые установлены с воэ" можностью осевого перемещения но на правляющим штифтам 15 и 1 б, запрессованным в отверстия, расположенные на торцах корпуса. В этих положениях наружные диаметри резьбовых пластин Э и 4 оказываются на 0,5 - 0,8 мм. 55 меньше внутренних диаметров резьб, образуемых реэьбовыми пластинами, а между торцами буртиков 11 и 12 и соответственйо торцами втулок, 7 и 8 образуются зазоры. Резьбовой профиль нарезьбовых пластинах 3 прошлифован всборе с корпусом и в том их положении,когда торец втулки 7 упирается в буртик11. В этом положении при шлифовании и выдержаны соответствующие размеры наружного, среднего и внутреннего диаметров резьбового профиля на пластинах 3, а также величина их закругления (фиг.З). По аналогии изготовлен резьбовой профиль на пластинах 4, При этом комплекты резьбовых пластин, в зависимости от требуемых размеров резьбовых отверстий, могут быть изготовлены с. одинаковым шагом и одинаковым наружным диаметром. или с различными шагами и различными наружными диаметрами. На наружной поверхности опорного диска 13 изготовлена правая резьба с шагом, равным шагу резьбы на пластинах 3, а на наружной поверхности опорного диска 14 изготовлена левая резьба с шагом, равным шагу резьбы на пластинах 4. От выпадания опорные диски 13 и 14 удерживаются стопорными кольцами 17 и 18. В частях 1 и 2 корпуса выполнены шлицевые отверстия и цилиндрические выточки 19 и 20, Шлицевыми отверстиями части корпуса насажены с возможностью осевого перемещения на шлицевой вал 21, который хвостовиком 22 может неподвижно закрепляться в конической втулке 23, устанавливаемой в шпинделе 24 сверлильного станка. В средней части шлицевой вал 21 имеет разделительный буртик 25. В .цилиндрических выточках 9 и 20 размещены пружины 26 и 27 сжатия, которые одним концом упираются в стопорные кольца 28 н 29, установленные на шлицевом валу 21, а другим - в торцы резьбовых заглушек 30 и 31, ввернутых в резьбовые отверстия, изготовленные на торцах двух частей 1 и 2 корпуса. В нерабочем состоянии пружины 26 и 27 поджимают торцы корпуса к разделительному буртику 25 шлицевого вала 21. Противоположные торцы корпуса снабжены резьбовыми участками 32 и 33 с наружной цилиндрической резьбой. При этом на участке 32 изготовлена правая резьба а на участке 33 левая резьба. Иаг резьбы на участках 32 и 33 выполняют больше шага резьбы, изготовленного31411на пластинах 3 и 4, Кроме того, показаны обрабатываемая деталь 34, закрепленная на столе станка резьбоваяопора 35, упорные гайки 36 и 37, стопорные кольца 38 и 39, цилиндрическиештифты 40 и 41 с закруглениями, пружинные кольца 42 и 43, пружины 44-46сжатия и верхняя резьбовая опора 47,установленная с возможностью осевогоперемещения относительно. стакана 48при гомощи Фиксаторов 49, входящих впродольные пазы, выполненные на боковой поверхности стакана 48, закрепленного неподвижно на пиноли 50 15станка.Устройство работает следующим образом,Хвостовик 22 шлицевого вала 21 устанавливают в коническую втулку 23, 20расположенную в шпинделе 24 сверлипьного станка. На пиноли 50 станка закрепляют стакан 48 с пружиной 46. Настакан 48 насаживают резьбовую опору47 с расположенными на ней упорной 25гайкой 37, стопорным кольцом 39,штифтами 41, пружинным кольцом 43,пружиной 45 и затем вставляют в отверстия резьбовой опоры 47 фиксаторы49, которые своими концами входят впродольные пазы, выполненные на боковой поверхности стакана 48. Под действием пружины 46 реэьбовая опора 47своим нижним торцом, со стороны которого выполнено реэьбовое отверстие,оказывается прижатой к торцу опорного диска 14. На столе станка закрепляют опору 35 с размещенными на нейупорной гайкой 36, пружинным кольцом42, штифтами 40, стопорным кольцом42, стопорным кольцом 38 и пружиной44. После этого обрабатываемую деталь34 закрепляют в зажимном приспособлении, установленном на столе станка,и вводят устройство в отверстие детали 34 до тех пор, пока нижний торецопорного диска 13 не коснется верхнего торца резьбовой опоры 35, со сто, роны которого. выполнено резьбовое отверстие. Затем шпинделю станка сооб-.щают правое вращательное движение,при котором опорный диск 13 начинаетввертываться в реэьбовое отверстиеопоры 35, а опорный диск 14, имеющийлевую резьбу, в резьбовое отверстиечопоры 47. При ввертывании опорныйдиск 13 через стопорные кольца 17 инаправляющие штифты 15 начинает пере-.мещать вниз по шлицевому валу 21 086часть 1 корпуса с установленными на нем резьбовыми пластинами 3, с подачей, равной шагу резьбы, выполненной на резьбовых пластинах 3. Р 1 лицевойвал 21 осевого перемещения при этом не получает. В это же время опорный диск 14 через стопорные кольца .18 и направляющие штифты 16 начинает перемещать вверх по шлицевому валу 21 часть 2 корпуса с резьбовыми пластинами 4, с подачей, равной шагу резьбы на пластинах 4. При дальнейшем вращении и осевом перемещении резьбовой участок 32 начинает ввертываться в реэьбовое отверстие упорной гайки 36, а резьбовой участок 33 в резьбовое отверстие упорной гайки 37, Так как шаг резьбы в упорных гайках 36 и 37 соответственно больше шага резьбы опорных дисков 13 и 14, то части 1 и 2 корпуса начинают перемещаться в осевом направлении с подачей, превышающей подачу реэьбовых пластин 3 и 4. Пружины 26 и 9, а также пружины 27 и 1 О при таком перемещении сжимаются.Ввиду наличия наклонных пазов на частях корпуса резьбовые пластины 3 и 4, упирающиеся соответственно на торцы опорных дисков 13 и 14, начинают при этом расходиться.в радиальном направолении и внедряться своими рабочими вершинами в поверхность отверстий обрабатываемой детали 34. Процесс внедрения реэьбовых пластин 3 и 4 в поверхность отверстий на заданную глубину продолжается до тех пор, пока торец буртика 11 не коснется торца втулки 7, а торец буртика 12 - втулки 8. В этот моментиз-за резкого возрастания крутящего момента цилиндрические штифты 40 и 41 деформируютпружинные "кольца 42 и 43 и выходятиз продольных углублений, выполненных на наружной поверхности упорныхгаек Зб и 37. Гайка 36 начинает вращаться вместе с частью 1 корпуса иперемещаться вниз, сжимая пружину 44, а гайка 37 вращаться вместе с частью 2 корпуса и перемещаться вверх сжимая пружину 45. Шпинделю станка саобщают обратное направление вращения, при котором резьбовой участок 32 корпусй начинает вывертываться из упорной гайки 36, а резьбовой участок 33 - из упорной гайки 37, Одновременно с ними опорный диск 131 аместе с резьбовыми пластинами 3 вывертывается из резьбового отверстия Опоры 35, а опорный диск 14 с резьбоыми пластинами 4 - из резьбового отерстия верхней опоры 47. Так как5 скорость осевого перемещения резьбоых пластин 3 и 4 меньше скорости севого перемещения частей 1 и 2 коруса, реэьбовые .пластины начинают ри этом перемещаться, иэ-за наличия аклонных пазов, в радиальном направении к оси устройства и выходить иэ образованного резьбового профиля.В тот момент, когда буртики 11 и 2 коснутся разделительного буртика 5 на шлицевом валу 21, резьбовыеистины полностью выходят из зацеп- ения с образованными реэьбовыми рофилями. После этого устройство вы О одят из детали 34, т.е. поднимают го. Устройство позволяет осупеств- . ять одновременное изготовление двух еэьб с различными шагами. Для этого еобходимо, чтобы шаг резьбы на резь Б овых участках 32 и 33 и в упорных айках 36 и 37 бып изготовлен различым. Возможен также вариант йэготовения пазов с разным углом наклонапри одиНаковом шаге резьбы на 30 езьбовых участках 32 и 33.Устройство позволяет также иэго овлять одновременно резьбовые отвертия различного диаметра. Когда раэица в диаметрах резьб незначительна 5 - 10 мм), реэьбовые пластины 4 олжны быть изготовлены с большей (на10 мм) высотой, чем реэьбовыеастины 3. Размеры остальных контруктивных элементов устройства ос,аются при этом неизменными. При значительном отличии диаметров реэьб необходимо увеличивать диаметральные размеры соответствующей части корпуса.Изобретение позволяет изготовлять методом пластической деформации одновременно два резьбовых отверстия, расположенные в детали на одной оси и имеющих одно правую, а другое левую резьбу. Резьбы могут иметь как одинаковые, так и различные шаги и наружные диаметры. Формула изобретенияУстройство для получения внутренних резьб на деталях, содержащее вал с корпусом, в пазах которого размещены с воэможностью осевого и радиального перемещения подпружиненные в осевом направлении два комплекта резьбовых пластин, один - с левой, а другой - с правой резьбой, и механизм их радиального перемещения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм радиального перемещейия реэьбовых пластин выполнен в виде двух реэьбовых-опор с упорными гайками и подпружиненными к ним цилиндрическими штифтами и двух опорных дисков, один - с правой, другой"- с левой резьбой, при этом последние размещены на корпусе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с резьбовыми пластинами и резьбовыми опорами, причем корпус выполнен составным из двух частей, одна - с правой, а другая - с левой резьбой, и размещен на валу с возможностью вращения, осевого перемещения и взаимодействия с опорными гайками, каждая часть корпуса подпружинена в осевом направлении, а пазы выполнены наклонными.1411086 А-А фи ф Я ель С.ЧукаевЛ.СердюковаЭ. Соста Техре Н,Бобков Корректор к цов Заказ 3514 1 изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. ктн Тираж 5 НИИПИ Государ по делам из 35, Москва, Жтвенного бретений 35, Раув Подпискомитета СССРи открытийкая наб., д, 4/