Способ обогащения смешанных железных руд

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУ БЛИН А 1 4 В 03 В /О ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ИЗОБРЕТЕНДЕТЕЛЬСТВУ ОП(56) Остапенко П,Е. Обогащение железных руд. М,: Недра, 1977, с. 231-234.Евсиович С.Г. и Сентемова В,А.Технология обогащения мартитогематитовых кварцитов Михайловского месторождения КМА. " Обогащение руд, 1968, У 3, с, 10-13.(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД(57) Изобретение относится к переработке полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, и м.б. использовано в горно-рудной и металлургической пром-сти. Цель изобретения - повышение извлечения железа СМЕШАННЫХ А ВТОРСКОМУ СВИ путем его перевода из немагнитной в магнитную форму в тонкоизмельченном взвешенном (в пене) состоянии. Исходную руду дробят, измельчают и подвергают первой магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов. Последний флотируют с горючим газом в качестве пенообразователя и флотореагентами, Хвосты выводят из процесса, пенный продукт подвергают магнетизирующему обжигу и после доизмельчения направляют на повторную магнитную сепарацию с получением магнитного продукта и хвостов. При переработке железных кварцитовес содержанием общего железа 40% (магнитной формы 20-22%, немагнитной 18-20%) получен железорудный концентрат с содержанием железа 70-72% при его извлечении 96-98%. 2 ил.Изобретение относится к переработке полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, и может быть использовано в горно-рудной и метал 5 лургической промышленности.Цель изобретения - повышение извлечения железа путем его перевода из немагнитной в магнитную Форму в тонкоизмельченном взвешенном в пенесостоянии.На. Фиг, 1 представлена технологи" ческая схема; на Фиг. 2 - схема цепи аппаратов, используемых в технологической схеме. 15Способ осуществляют следующим образом.Исходную руду 1 (Фиг. 2) подают в приемный бункер 2 дробилки 3 крупного дробления и дробят до крупности 20 0-500 мм, далее руду подают по кон-вейеру 4 в бункер 5 дробленой рудыа затем с помощью пластинчатого пита-теля 6 в мельницу 7, Затем осущест- вляют классификацию в аппарате 8 (например, в гидроциклонах, спиральном классификаторе и т.д.,) а слив классификатора (927. кл. -0,074 мм) подают на первый магнитный сепаратор 9 ь30Магнитный продукт 10 первой магнитной сепарации подают на склад 11 готовой продукции, а хвосты 12(немагнитный продукт первой магнитнойсепарации) направляют на основную Флотацию (ОФ) во Флотомашины 13. Хво-" 35 сты 14 ОФ подвергают контрольной флотации (КФ) в машинах 15. Для пенообразования в машины 13 подают горючий газ 16 и флотореагенты. Пенный про,дукт 17 КФ возвращают в голову ОФ.40Хвосты.18 КФ выводят из процесса, направляя вхвостохранилище 19.Пенный продукт 20 ОФ самотеком направляется в пенонагнетатели 21, откуда с помощью сжатого воздуха 2245 его нагнетают в камеру 23 сжигания, продукт 24 обжига (включая газообразные компоненты) с помощью водной струи 25 направляют в мельницу 26 на доизмельчение, а затем в класси-. фикатор 27. Выделяющиеся в процессе доизмельчения газообразные компоненты удаляют с помощью дымососов (не показаны), Слив классификатора 27 (957 кл. " 0,054 мм) направляют в Ы магнитный сепаратор 28 на повторную магнитную сепарацию, хвосты 29 которой. направляют в хвостохранилище 19, а концентрат 30 - на склад 11.П р и м е р , Исходная руда (железистые кварциты)содержит железа общего 407, в т,ч. магнитной формы 20-227, а немагнитной 18-202. После первой магнитной сепарации магнитный продукт (железорудный концентрат 1, фиг. 1) содержит 60-657. железа при извлечении 53-55%. При осуществлении Флотации минералов железа из немагнитного продукта первой магнитной сепарации в качестве вспенивателя-собирателя используют таловое масло, а в качестве газа - природный горючий газ, который подводят к патрубкам флотокамер, герметизируемых, например, плексигласовой оболочкой.Для нагнетания пенного продукта Флотации используют известные пневматические бетоноукладчики. Камера сжигания представляет собой трубу диаметром 1200 мм, облицованную изнутри огнеупорным материалом и расоположенную наклонно (до 30 к горизонту) . В камеру сгорания пенный продукт поступает через сопло с пламезащитной сеткой из тугоплавкого материала, На выходе камеры сгорания в нее подают воду через форсунки.В результате повторной магнитной сепарации получают железорудный концентрат с содержанием железа= 70- 727 при его извлечении Я = 96-987.Формула изобретенияСпособ обогащения смешанных железных руд, включающий дробление, измель. ченне, первую магнитную сепарацию с получением магнитного и немагнитного продуктов и дальнейшую переработку последнего повторной магнитной сепарацией и Флотацией, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения железа путем его перевода из немагнитной в магнитную Форму в тонкоизмельченном взвешенном в пене состоянии, немагнитный продукт первой магнитной сепарации вначале флотируют с горючим газом в качестве пенообразоватсля, затем пенный продукт подвергают магнетизирующему обжигу, доизмельчению и повторной магнитной сепарации.ИИодная руРаГ Лрсйение Измерь чение Магнитная сеиарация (1) Рпоюация Пенный(жепезару 0 ныйнонцентратфМагн лрофнт(нелееоруднюйконцентращй)ОРСтЫ 1 3 г.1Иаанитньй продувя14 1,1034 ставитель В, Чикладзехред А.Кравчук Корректор Л.Па Редактор П. Гереши аказ 3500 9 сное 4/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,НИИПИ Госуда по делам из 35, Москва,Подпомитета СССоткрытийая наб д,Тираж 526рственногообретенийЖ, Рауш