Установка для концентрирования жидких пищевых продуктов

(ц 4 Р 25 С 1/14, А 23 Ь ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н АВТОРСН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1327871, кл. Г 25 С 1/14, 1986.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯЖИДКИХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ(57) Изобретение относится к обработке жидких пищевых продуктов, а именно к установкам для их концентрирования путем вымораживания при непосредственном контакте с жидким хладагентом. Целью изобретения является повышение производительности путемконцентрирования продукта в потоке,Установка содержит последовательноустановленные блоки - вымораживателианалогичной конструкции, Пищевойпродукт и хладагент подают черезинжектор 3 в нижнюю часть кристаллизатора (К) 1, выполненного в видевертикальной колонны с сепаратором(С) 2 в верхней части. В К 1 хладагент кипит, охлаждая продукт и вы 801409828 А 1 мораживая при этом воду. По мере подъема смеси продукта и хладагента влияние гидростатического столба уменьшается, что обеспечивает понижение температуры кипения хладагента, что в свою очередь ведет к понижению температуры смеси и увеличению количества вымороженной влаги. Из К 1 смесь поступает в С 2, а оттуда через трубопровод 18 - в инжектор 3, установленный в нижней части К 1 следующего блока - вымораживателя для дальнейшего концентрирования. Кристаллообразная масса с газообразным хладагентом иэ С 2 переносится в промывную колонку (ПК) 6, в которой Я кристаллы льда отмываются от налипшего на них концентрата. Отмытые кристаллы льда иэ ПК 6 газообразным хлад" е агентом транспортируются в аккумулятор 8 холода, откуда газообразный хладагент идет через конденсатор 9 в резервуар 10 для хладагента, а лед вы охлаждает теплообменник 28 с произ р водственной жидкостью. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к обработкежидких пищевых продуктов, а именнок установкам для их концентрирования путем вымораживания при непосред"5ственном контакте с жидким хладагентом.Цель. изобретения - повьппениепроизводительности путем концентрирования продукта в потоке,На чертеже изображена схема установки для концентрирования жидкихпищевых продуктов.Установка содержит последовательно установленные блоки - вымораживатели аналогичной конструкции, каждаяиз которых включает в себя кристаллизатор 1, выполненный в виде вертикальной колонны с сепаратором 2 вверхней части и инжектором 3, установленным в нижней части колонны, спатрубками 4 и 5 для подвода соответственно продукта и хладагента, промывную колонку 6, сообщенную газопроводом 7 с верхней частью аккумулятора ),8 холода и далее через конденсатор9 холодильной установки с резервуаром 10 для хладагента, который черезнасос 11 с дозирующим устройством и,обратный клапа 12 рубопроод 13 ,0соединен с патрубком 5 инжектора 3.Резервуар 14 для хранения охлажденного жидкого пищевого продукта сое,динен через насос 15 с дозирующимустройством и обратный клапан 16трубопроводом 17 подачи продукта с35патрубком 4 инжектора 3,Трубопровод 18 для отвода концентрата подсоединен через гидравлический затвор 19 к нижней .части сепара 40тора 2 предыдущего блока - вымораживателя и к патрубку 4 для подводапродукта в инжекторе 3 последующегоблока, причем трубопровод 18 для отвода концентрата последнего блокавымораживателя подсоединен к сепаратору 2 и к резервуару 20 готовогопродукта.В средней части сепаратор 2 соединен газопроводом 21 с верхней частью промывной колонки 6, оборудован 50ной оросительными приспособлениями22, 23 и 24. В нижней части промывная колонка 6 соединена через поплавковый гидравлический затвор 25 трубопроводом 26 через вентили 27 с оросительными приспособлениями 22 и 23промывных колонок 6 последующихблоков - вымораживателей,Для использования холода, содержащегося во льду, на производственныенужды аккумулятор 8 холода оборудовантеплообменником 28, а для выпускаталой воды - вентилем 29,Аккумулятор 8 холода первого блока трубопроводом 30 через вентиль 31соединен с оросительным приспособлением 24 промывных колонок 6 последующих блоков. Одновременно трубопровод30 соединен через вентиль 32 с емкостью 33, которая через насос 34 сдозирующим устройством и обратныйклапан 35 трубопроводом 36соединена с оросительным устройством24 первого блока - вымораживателя.Резрвуар 37 хранения теплой неконцентрированной среды насосом 38с дозирующим устройством через вентили 39 соединен трубопроводом 40 соросительными устройствами 22 и 23первого блока - вымораживателя, Промывные колонки 6 последующих блоков -вымораживателей через гидравлическиезатворы 25 сливным трубопроводом 4 1соединены с резервуаром 14, Каждыйкристаллизатор 1 выполнен вертикальным высотой 5-40 м, а для выравнивания скорости потока в нем кристаллизатор в верхней части имеет диаметрбольше, чем в нижней,Установка для концентрированияжидких пищевых продуктов работаетследующим образом.Жидкий хладагент углекислота) изнакопительного резервура 10 насосом11 с дозирующим устройством черезобратный клапан 12 по трубопроводу13 подают в инжектор 3, вмонтированный в нижнюю часть прямоточного кристаллизатора 1.Одновременно охлажденную средуиз резервуара 14 насосом 15 с дозирующим устройством через обратныйклапан 16 по трубопроводу 17 подаютв патрубок 4 инжектора 3, в которомжидкий хладагент и среда смешиваютсяи попадают в кристаллизатор 1,Для проведения равномерного концентрирования температуру кипенияхладагента в кристаллизаторе изменяют постепенно. Для этой цели в кристаллиэаторе использован эффект гидростатического столба, когда изменениедавления по высоте непосредственновлияет на изменение температуры кипения хлалагента. Постепенное изменение темпе ратуры среды обеспечивает3 140982 вымораживание воды без смораживания сухих веществ среды.В кристаллизаторе 1 хладагент кипит, охлаждая продукт и вымораживая при этом воду. По мере подъема смеси продукта и хладагента влияние гидростатического столба уменьшается, что ведет к изменению температуры кипения хладагента в сторону ее понижения. Постепенное изменение температуры кипения хладагента по высоте ведет к понижению температуры смеси и увеличению количества вымороженной влаги. Изменение агрегатного состояния жидкого хладагента вызывает значительное изменение объема общей массы, движущейся в кристаллизаторе 1. Для выравнивания скорости потока поперечное сечение кристаллизатора 1 увеличено по высоте.Выход концентрированного продукта, кристаллообразной массы и газообразного хладагента обеспечивается в сепаратор 2, в котором концентрирован ный продукт стекает в нижнюю его часть. От создавшегося уровня поплавковый гидравлический затвор 19 поднимается, открывая торец трубопровода 18, через который осуществляется подача концентрированного продукта,Среда под давлением несколько большим, чем в первом блоке - вымораживателе, через установленный на трубопроводе 18 вентиль подается в патрубок 4 инжектора 3 концентратора 1 следующего блока - вымораживателя,Концентрированный продукт из последнего сепаратора 2 выпускают по трубопроводу 18 в резервуар 20 готовой продукции.Данная установка позволяет осуществить процесс концентрирования сред в потоке при минимальном температурном перепаде между температурой кипения хладагента и температурой среды, что исключает тем самым смораживание сухих веществ; осуществить более высокую степень концентрированияввиду периодического отделения образовавшейся кристаллообразной массы и газообразного хладагента от концентрата промежуточной стадии; достичь большой компактности оборудования в плане при одновременном его размещении в вертикальной плоскости, что положительно отражается при размещении их на территории действующих предприятий; производить высококачественный продукт при минимальных эксплуатационных и трудовых затратах Кристаллообразная масса из сепаратора 2 газообразным хладагентом переносится по газопроводу 21 в промывную колонку 6, в которой кристаллыльда отмываются от налипшего на нихконцентрата, Первоначально отмывкуосуществляют неконцентрируемой средой через оросительные устройства 4522 и 23, а затем талой водой - черезоросительные устройства 24. Неконцентрированная среда после промывки стеФкает в нижнюю часть промывной колонки6 и через поплавковый гидравлический 50затвор 25 поступает в трубопровод 26,из которого эта среда через открытыевентили 27 подается в оросительныеустройства 22 и 23 следующих блоков -вымораживателей,Отмытые кристаллы льда из промывной колонки 6 газообразным хладагентом транспортируются через патрубок,84размещенный в средней части, и газопровод 7 в аккумулятор 8 холода.В аккумуляторе 8 холода газообразный хладагент отделяется от кристаллообразной массы и из верхней части через газопровод 7 поступает в конденсатор 9, охлаждаемый холодильной установкой, Сжиженный хладагент стекает в накопительный резервуар 10 для повторного использования,Для растаивания льда аккумулятор 8 холода оборудован теплообменником 28, в котором охлаждается другая жидкость. Выпуск талой воды осуществляется через вентиль 29 на другие производственные нужды. Одновременно наибольшая часть воды от аккумулятора 8 по трубопроводу 30 через вентили 31 подается на оросительное устройство 24 следующих блоков - вымораживателей, а через вентиль 32 - в емкость 33. Талую воду из емкости 33 насосом 34 с дозирующим устройством через обратный клапан 35 подают по трубопроводу 36 в оросительное устройство 24 первого блока - вымораживателя. Неконцентрированный продукт из промывных колонок 6 блоков - вымораживателей выпускают через поплавковый гидравлический затвор 25 по сливному трубопроводу 41 в резервуар 14.2, Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что кристаллизатор в верхней части имеет диаметр больше, чем в нижней. Составитель И.ШабалинаТехред М,Дидык Корректор С.Черни, Редактор М.Петрова Заказ 3468/35 Тираж 482ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 1, Установка для концентрирования жидких пищевых продуктов, содержащая блок - вымораживатель, включающий кристаллизатор, инжектор с патрубка,ми для подвода продукта и хладагента, промывную колонку, сообщенную ,газопроводом через аккумулятор холода и конденсатор с резервуаром для хладагента, резервуар для готового продукта и трубопровод для отвода концентрата, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем концентрирования продукта в потоке, установка снабжена дополнительными блоками - вымораживателями, аналогичными основному,при этом кристаллизатор в каждомблоке выполнен в виде вертикальнойколонны с сепаратором в верхней части и инжектор установлен в нижнейчасти колонны, а трубопровод для отвода концентрата подсоединен черезгидравлический затвор к нижней частисепаратора предыдущего блока и к 10 патрубку для продукта в инжекторепоследукнцего блока, причем указанныйтрубопровод последнего блока подсоединен к резервуару готового продукта.15