Валковое устройство для изготовления слоистых материалов

Изобретение относится к проиэнодстну многослойных материалов и можетбыть использовано для нанесения защитных и красочных покрытии на лис 5товые иэделия, например, на целлофан,металлическую фольгу, стеклопластики др.Цель изобретения - повышение качества слоистых материалов и снижение расхода материала покрытия.На чертеже приведена схема валкового устройства для изготовления слоистых материалов,Валковое устройство содержит опорный 1, рабочий 2, регулирующий 3 валы, рабочую емкость 4 с жидккч материалом покрытия 5, датчик 6 вязкостижидкого материала покрытия в емкости4,соединенный с перным входом управляющего блока 7, измеритель 8 микрорельефа поверхности ленты-подложки 9,соединенный с нторым входом управляющего блока 7, регулятор 10 вязкостижидкого материала 5 н емкости 5, соединенный с первым выходом управляющего блока 7, регулятор 11 усилияпрессования между валами 1 и 2, соединенный с вторым выходом управляющего элемента 7, регулятор 12 скорос- З 0ти движения ленты 9, соединенный стретыи выходом управляющего элемента 7,Устройство работает следующимобразом.При движении ленты-подложки 9 с35максимальной скоростью, обеспечивающей наибольшую производительностьустройства, шероховатость ее поверхности непрерывно измеряется измерителем 8 микрорельефа, а вязкость жидкого материала покрытия 5 в емкости4 - датчиком б вязкости. Сигналы датчика 6 и измерителя 8 микрорельефапоступают в управляющий блок 7, гдесодержится информация о заданном значении контролируемых параметров. Приотклонении шерохонатости ленты 9 иливязкости жидкого материала покрытия5 от номинальной величины управляющий блок 7 выдает уставки в задающие 50цепи регулятора 10 вязкости материала 5 в емкости 4, регулятора 11 усилия прессования в зазоре валов 1 и 2и регулятора 12 скорости движенияленты-подлоядси 9, 55 При увеличении шероховатости поверхности ленты 9 сверх заданного значения и/или уменьшении вязкости жидкого материала покрытия 5 ниже допустимой величины при фиксированных остальных параметрах процесса происходит чрезмерное затекание жидкого материала покрытия 5 в микро- дефекты и поры ленты-подложки 9, вследствие чего могут появляться оголенные участки подложки 9, на которых произошло полное затекание материала 5 в подложку 9 без образования наружного слоя покрытия или с недопустимо малой толщиной такого слоя, не превышающей высоты выступов микрорельефа поверхности ленты -подложки 9. Во избежание этого при поступленчи от измерителя 8 микрорельефа поверхности сигнала положительного отклонения шероховатости подложки 9 и/или от датчика б сигнала отрицательного отклонения вязкости мщкого материала 5 управляющий элемент выдает управляющие воздействия, с учетом заданной величины адгеэии между покрытием 5 и подложкой 9, регулятору 1 О на увеличение вязкости жидкого материапа 5 н ванне 4 в допустимых пределах, регулятору 11 - на уменьшение усилия прессования н зазоре между опорным 1 и рабочими 2 валами, При этом уменьшается глубина затекания жидкого материала 5 в микродефекты подложки 9 и при заданной величине адгезии покрытия к подложке обеспечивается сппошность наносимогопокрытия и равномерность толщины получаемого слоистого материала, Кроме того, уменьшается расход жидкого материала 5, так как для получения слоистого материала заданного качества не требуется нанесения дополнительного количества жидкого материала покрытия 5 на подложку 9 (для повторного нанесения покрытия на оголенные участки).1При недопустимом уменьшении шероховатости ленты-подложки 9 и/или увеличении вязкости жидкого материала покрытия 5 в емкости 4 жидкий материал покрытия 5 не проникает в поры и микродефекты подложки 9 на достаточную глубину, обеспечивающую необходимое значение адгезии между слоями и толщину покрытия,При этом, во избежание недопустимого уменьшения адгезии покрытия 5 к подложке 9 и для стабилизации толщины получаемого слоистого материала управляющий элемент 7 по сигналам измерителя 8 микрорельеФа поверхности подложки 9 и датчика 6 вязкости жидкого материала покрытия 5 в емкости 4 выдает уставки регулятору 1 О на уменьшение вяз 5 кости жидкого материала покрытия 5 в емкости 4, регулятору 11 - на увеличение усилия прессования в зазоре валов 1 и 2, регулятору 12 - на уменьшение скорости движения ленты-подложО ки 9. При этом уменьшение скорости подложки 9 увеличивает продолжительность действия давления на получаемое соединение,создаваемого валами1 и 2, что наряду с увеличением давления между опорным 1 и рабочим 2 валами и уменьшением вязкости жидкого материала покрытия 5 в ванне 4 обеспечивает проникноьение жидкого материала 5 в микрорельеф подложки 9 на достаточную глубину и получение заданной величины толщины изготавливаемого материала и адгезии между покрытием и подложкой, При этом, по мере отработки управляющего воздейст вия по каналу изменения вязкости жидкого материала покрытия 5 управляющий элемент посредством регулятора 12 постепенно увеличивает скорость движения ленты-подложки 9 для обеспечения наибольшей производительности устройства.При этом компенсация возмущения одновременно по нескольким каналам позволяет уменьшить продолжительность регулирования,снизить величину перерегулирования и энергоемкость процесса. .Регулирование только по одному иэ каналов менее выгодно, так как процесс изменения вязкости материала 5 обладает значительной инерционностью, компенсация возмуиенийтолько изменением усилия прессованияв зазоре между валами 1 и 2 приводитк быстрому износу оборудования, аиспользование только канала по изменению скорости движения ленты 9, кроме износа оборудования, создает опасность обрыва ленты 9 при значительной величине управляющего воздействияпо этому каналу, кроме того, снижаетпроизводительность устройства приотработке отрицательного отклонениясигнала измерителя 8 микрорельеФаповерхности ленты-подложки 9. Формула изобретенияВалковое устройство для изготовления слоистых материалов, содержащее опорный, рабочий и регулирующий валы и рабочую емкость, о т л н ч аю щ е е с я тем, что, с целью повы-, пения качества слоистых материалов и снижения расхода материала покрытия, оно снабжено управлжощпм блоком с двумя входами и тремя выходами, датчиком вязкости материала покрытия, размещенным в рабочей емкости, и измерителем микрорельеФа поверхности подложки, подключенными к входам управляющего блока, а также регулятором вязкости материала покрытия, регулятором усилия прессования между рабочим и опорными валами и регулятором скорости движения подложки, подключенными к выходам управляющего блока.1409341 Составитель С.КалошкинТехред Л.Олийнык Корректор Л.Патай Редактор К.Крупки Подписно ираж 633 аз 3437/ ушская наб., д Произв венно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектна ВНИИПИ Государствеин по делам иэобрет13035, Москва, Ж,ого комитета ССний и открытий