Пресс для изготовления профильных изделий

(19) (И) А 1 51)4 В 29 С 43/ООФ 43/10// В 2923/00 г о) эр,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Мю К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(53) 678,057 (088,8)1561 Патент Великобритании У 1170564, кл, В 29 Г 3/014, опублик. 1969.Авторское свидетельство СССР У 307906, кл, В 29 С 43/00, 1968. (54) ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение касается переработки порошкообразного политетрафторэтилена, в частности получения труб н стержней методом изостатического прессования. Цель изобретения - сокращение времени демонтажа-монтажа формующего инструмента пресса. Пресс содержит корпус, выполненный сварнйм, в виде рамы с основанием, связанным стойками с верхней плитой. На ней смонтирован привод прессования. Пресс содержит формующий инструмент для прессования в вертикальной плоскости, связанный с приводом прессования. На обращенных друг к другу поверхностях стоек и верхней плиты смонтированы направляющие, пресс снабжен приводом перемещения верхней плиты в горизонтальной плоскости по направляющим.3 илИзобретение относится к устройствам для переработки порошкообраэногополитетрафторэтилена (ПТФЭ), в частности к получению длинномерных тонко 5стенных труб больших диаметров (свыше 200 мм толщиной 5. мм) истержней (диаметром до 150 мм)методом иэостатического прессования,и может быть использовано в химическом машиностроении.Цель изобретения - сокращение времени демонтажа-монтажа формующего инструмента пресса.На фиг,1 изображен пресс, вид 15сбоку; на фиг,2 - то же, вид спереди;на фиг.З - то же, в момент заменыформующего инструмента,Пресс содержит корпус 1, выполненный сварным, в виде рамы с основанием 202, связанным стойками 3 с верхнейплитой 4. Последняя связана со стойками 3 болтами 5. На верхней плите4 смонтирован привод прессования, вьюполненный в в де сдвоенного гидроцилиндра 6 с внутренним 7 и наружным 8плунжерами, Пресс содержит формирующий инструмент для прессования в вер"тикальной плоскости, связанный с приводом прессования. 30 Формующий инструмент содержит соосно смонтированные дорн 9 и прессующий пуансон 10, закрепленные, соответственно, на внутреннем 7 и наружном 8 плунжерах, На основании 2 ус 35 тановлены камера 11 прессования с загрузочной воронкой 12 и камера 13 спекания для окончательного оформления профильного стержневого изделия: тру бы или стержня. Корпус снабжен смонтированными на обращенных одна к другой поверхностях стоек 3 и верхней плиты 4 направляющими 14. Пресс снабжен приводом перемещения верхней пли ты 4 в горизонтальной плоскости по направляющим 14. Они выполнены с угловыми желобками (не показаны).Привод перемещения выполнен в виде электропривода 15, редуктора 16, пары шестеренок 17 и ходового винта 18. Один конец ходового винта 18 смонтирован в подшипнике 19, закрепленном на корпусе 1, Другой конец ходе вого винта 8 смонтирован в маточной гайке 20, которая установлена на верх 55 ней плите 4. Для уменьшения коэффициента трения между направлякщими 14 установлены подшипники качения - шарики 21 в сепараторах 22 с воэможностью вращенияПресс работает следующим образом.При прессовании ПТФЭ трубы 23 сдвоенный гидроцилиндр 6 пресса установлен на верхней подвижной плите 4, которая связана со стойками 3 болтами 5. Гидроцилиндр Ь выставлен строго по геометрической оси с камерой 11 прессования, камерой 13 спекания и дорном 9, При необходимости перейти с изготовления, например, трубы 200 мм на стержень 24 И 150 мм иэ ПТФЭ выполняют следующие операции. От наружного плунжера 8 гидроцилиндра 6 открепляют прессующий пуансон 1 О и поднимают его в верхнее положение, давая возможность освободить доступ к внутреннему плунжеру 7, от которого открепляют дорн 9. Затем открепляют болты 5, крепящие верхнюю плиту 4 к стойкам 3, и включают электропривод 15, который через редуктор 16, пару шестерен 17 приводит во вращение ходовой винт 18, входящий в зацепление с маточной гайкой 20, и верхняя плита 4 вместе с гидроцилиндром 6 перемещается на подшипниках качения по направляющим 14 в положение, показанное на фиг.З, Раскрепляют камеру 11 прессования и камеру 13 спекания и с помощью тельфера вместе с дорном 9 демонтируют их, а на освободившееся место устанавливают и наживляют другую камеру 11 прессования и камеру 13 спекания, предназначенные для изготовления стержня И 150 мм. После чего реверсируют электропривод 15, вращающий в противоположном направлении через редуктор 16, шестерни 17, ходовой винт 18, который перемещает верхнюю плиту 4 с гидроцилиндром 6 по направляющим 14 в рабочее положение. Верхнюю плиту 4 закрепляют болтами 5 на стойках 3.Затем к внутреннему плунжеру 7 крепят выталкиватель стержня (не показан), Затем производят юстировку гидроцилиндра 6 (выставляют все рабочие элементы строго по одной геометрической оси) и закрепляют все узлы пресса. Формула из обретенияПресс для изготовления профильных изделий, содержащий корпус, выполненный в виде связанных стойками основания и верхней плиты, смонтированный1407819 плиты,Фиг,1 на верхней плите привод прессования, связанный с формующим инструментом для прессования в вертикальной плоскости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени де 5 монтажа-монтажа формующего инструмента пресса, он снабжен приводом перемещения верхней плиты в горизонтальной плоскости по направляющим, смонтированным на обращенных одна к другой поверхностях стоек и верхней407819 г Составитель В.Докучае Техред М.Ходанич Н.Бобкова орректор И.Муск акаэ 3262/2 аж 559 ственнообретен -35, Ра одписно комитета СССРи открытий ВНИИПИ Госуда по делам и13035, Москва,шская наб. кт оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул