Установка для центробежного формования втулок из полимерного материала

,9 (088.8)ое свндетельстВ 29 С 41/34КА ДЛЯ ЦЕНТРОВТУЛОК ИЗ ПОЛИМЕ о СССР 1980,ЖНОГО РНОГО МА ол ьппеки,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 4186453 (22) 26,11.8 (46) 07.07,8 (72) В.Н.Гор и К,Ф.Рассо (53) 678,057 (56) Авторск У 785048, кл (54) УСТАНОВ ФОРМОВАНИЯ В ТЕРИАЛА (57) И бежномерног зоваио леннос ние бе зобретение относится к ц му формованию. втулок из и о материала и может быть в различных отраслях пр ти. Цель изобретения - п эопасности работы устаноснижение расхода материала эа счетобеспечения контроля герметичностиформы и отсоса паров расплава из полости формы. Для этого установкаснабжена трубопроводом 12 подачиинертного газа с установленным нанем реле давления 13. При этом система подачи расплава снабжена гидрораспределителем 26, трубопровод,отсоса паров расплава соединен с полостью формы и снабжен запорным клапаном 17 и гидрораспределителем 19,а реле давления через укаэанные гидрораспределители электрически связано с трубопроводом отсоса паров расплава и системой подачи расплава.2 ил,Изобретение относится к переработке пластических материалов, а именнок центробежному формонанию втулок изполимерного материала, и может бытьиспользовано н химической промьппленности, машиностроении и других отраслях промышленности,1 ель изобретения - поньппение безопасности работы установки и снижениерасхода материала за счет обеспеченияконтроля герметичности формы и отсосапаров расплава из полости формы.На фиг,1 изображена установка дляцентробежного формонания втулок из 15полимерного материала, общий вид спродольным разрезом по полимеризационной камере и схемой; на фиг,2 - сечение А-А на фиг,1,Установка для центробежного формования втулок из полимерного материала содержит станину 1, расположеннуюна ней полимеризационную камеру, образованную основанием 2 и крьппкой 3,электронагреватели 4, расположенные 25в камере, размещенную внутри камерыи установленную между подвижной опорой 5 и неподвижной опорой 6 сменнуюформу 7, крышка которой уплотненапрокладкой 8, 30 Для вращения формы 7 установка снабжена приводом 9, Подача расплава полимерного материала осуществляется через заливочное устройство 10 коФ35 торое имеет уплотнение 11. Установка снабжена трубопроводом 12 подачи инертного газа, например аргона, реле 13 давления, манометром 14 и запорным вентилем 15 с электромагнитным 40 приводом, которые установлены на трубопроводе 12 подачи газа, Установка снабжена также трубопроводом 16 отсоса паров расплава полимерного матеРиала, который соединен с формой 7 и 45 имеет запорный клапан 17, сняэанный через гидроцилиндр 18 и гидрораспределитель 19 с гидростанцией 20. Заливочное устройство 1 О связано системой подачи расплава материала доэатором 21 через клапаны 22 и 23 подачи рас 50 плана, которые через,гидроцилиндры 24 и 25 и гидрораспределитель 26 соединены с гидростанцией 20, Реле 13 давления электрически связано с запорным клапаном 17 трубопровода 1655 отсоса паров расплава полимерного материала и с дозатором 21 через гидро- распределители 19 и 26,Трубопровод 16 отсоса паров полимерного материала соединен с вытяжнойвентиляцией (не показана), а трубопровод 12 подачи инертного газа соединен с заливочным устройством 10,Установка работает следующим образом.Открывают крьппку 3 полимеризационной камеры и закрепляют сменную форму 7 на подвижной опоре 5. Последнююперемещают в направлении непрдвижнойопоры 6 до сжатия прокладки 8, Крьппку 3 закрывают, включают электронагреватели 4 и привод 9 вращения формы. По трубопроводу 12 подачи инертного газа после открытия вентиля 15через заливочное устройство 10 подаютинертный газ (аргон) в форму 7, вытесняя воздух из последней через трубопровод 16 отсоса паров расплана.Затем от гидростанции 20 масло черезгидрораспределитель 19 подают в полость гидроцилиндра 18 и эапорный клапан 17 перекрывает трубопровод 16 отсоса паров расплава. Подача газа вформу 7 продолжается 5 с. За это, время давление н форме 7 поднимается дозаданного, после чего подачу инертного газа прекращают, закрывая вентиль 15. Выдерживают форму 7 под давлением в течение 3 мин, контролируяизменение давления по манометру 14,Гсли давление в форме не падает, чтосвидетельствует о герметичности формы, реле 13 давления через гидрораспределитель 26 подает команду на открытие клапанов 22 и 23 подачи расплава, дозатора 21 и на открытие запорного клапана 17 трубопровода 16отсоса паров расплава полимерногоматериала. Проверка формы 7 на герметичность предотвращает попадание расплава н полимеризационную камеру иповьппает пожаро- и вэрывобеэопасностьустановки, а также снижает расход материала за счет исключения его вытекания из формы,Расплав полимерного материала через заливочное устройство О подается в форму 7 и полимеризуется. Через трубопровод 16 отсЬса паров расплава полимерного материала из формы 7 удаляются пары расплава в систему вытяжной вентиляции (не показана). Удаление паров расплава иэ формы 7 предотвращает попадание их в полимеризационную камеру, Выключают злектронагрева