Устройство для изготовления слоистых материалов

(5 29 С 41/28, 41/3629 1. 7:00 САНИ БРЕТЕНИЯ чФА 133 ф ЕЛЬСТВ А ВТОРСКОМУ по- вки СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Семипалатинский технологическийинститут мясной и молочной промьппленности(56) Патент ФРГ У 2433224,кл, В 29 О 7/22, опублик, 1977,Петухов А.Д. Оборудование для производства комбинированных пленочныхматериалов методом экструзии,-. М.:ЦИНТИхимнефтемаш, 1979, с,40,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение касается изготовления слоистых материалов методом экструзионного нанесения полимерногопокрытия, Цель изобретения - повыше ние качества слоистых материалов принанесении полимерного покрытия надвижущуюся подложку за счет стабилиэации скольжения полимерного покрытия. В процессе работы устройства расплавленная пленка полимерного крытия истекает из формующей голозкструдера и соединяется валами с подложкой, При дальнейшем движении слоистый материал остывает на охлаждающем валу, отводится валками и сматывается в рулон, В процессе движения слоистого материала скольжение полимерного покрытия непрерывно контролируется блоком определения его скольжения. При отклонении величины скольжения полимерного покрытия от заданного значения сигнал отклонения поступает с блока определения егос скольжения на вход управляющего элемента, который вырабатывает управляющие воздействия регуляторам на изменение температуры хладагента, прокачиваемого через охлаждающий вал, изменение высоты рабочего зазора и иэ- Е менение угла охвата слоистым материалом охлаждающего вала. 1 ил.Изобретение относится к облдсти изготовления слоистых материалов метоЭом экструэионного нанесения полимерного покрытия, ндпример полиэтиленового или полипропиленового, на движущуюся подложку и может быть использовано в химической промышленности, машиностроении, в перерабатывающих отраслях агропромышленного 10 комплекса при изготовлении упаковочных материалов эля различных проэуктов,Цель изобретения - повышение качества слоистых материалов при нане сении полимерного покрытия на.Эвижущуюся поэложку за счет стабилизациискольжения полимерного покрытия,На чертеже схематично изображеноустройство эля изготовления слоистых 20материалов. Устройство Эля изготовления слоистых материалов содержит послеЭовательно смонтированные и связанные 25межЭу собой экструЭер 1 и формующуюголовку (не показана), смонтированный собразованием рабочего зазора относительно формующей головки полый охлаждающий вал 2 с входным отверстием 30(не показано) Эля подачи в его полость хлаЭагента, установленный вовходном отверстии полого охлаждающеговала 2 регулятор 3 температуры хладагента, регулятор 4 высоты рабочегозазора. Устройство дополнительноснабжено регулятором 5 угла охватаслоистым материалом охлаждающего вала 2, блоком 6 определения скольженияполимерного покрытия и управляющим 40элементом 7 эля соединения блока 6определения скольжения полимерногопокрытия с регулятором 5 угла охватаслоистым материалом охлажэающего вала 2, регулятором 3 температуры хладагента и регулятором 4 высоты рабочего зазора. Регулятор 5 угла охватаслоистым материалом охлаждающего вала 2 подключен нд первый выход управляющего элемента 7, регулятор 3 температуры хлаэагента подключен на еговторой выход, а регулятор 4 высотырабочего зазора подключен на его третий выход. Устройство снабжено валом8 Эля транспортирования подложки,55Устройство содержит дополнительныевалки 9 и 10 и трубопровод 11 эля подачи хлаЭагентд в полость охлаждающего вала 2. Устройство рдботдет слеэующим образом.Расплдвленндя пленка полимерного покрытия 2 истекает из формующей головки экструЭераи соединяется валами 2 и 8 с подложкой 13, при дальнейшем Эвижении полученный слоистый материал 14 остывает на валу 2, отводится валками 9 и 10 и сматывается в рулон (не показан). В процессе движения материала 14 скольжение полимерного покрытия 12 непрерывно контролируется блоком 6 определения его скольжения. При отклонении величины скольжения (коэффициента трения) покрытия 12 от заданного значения сигнал отклонения поступает с блока 6 на вход управляющего элемента 7, который вырабатывает управляющие воздействия, поступающие в задающие цепи регуляторов 3 - 5. В случае недопустимого увеличения скольжения полимерного покрытия 12 (снижения коэффициента трения) управляющий элемент 7 по сигналу блока 6 вьщает уставки регулятору 3 на понижение температуры хлацагента, подаваемого по трубопроводу 11 в полость охлаждающего вала 2, регулятору 5 на уменьшение угла охвата полотном слоистого материала 14 вала 2 и регулятору 4 на уменьшение высоты рабочего зазора за счет перемещения экструэера 1 вниз, При этом регулятор 5 изменяет положение валка 9, который перемещается относительно рабочей поверхности вала 2 по ходу часовой стрелки, и валка 10, который иэ исхоЭного положения перемещается вниз, обеспечивая необходимое натяжение полотна 14, Уменьшение высоты рабочего зазора позволяет сократить проЭолжительность остывания пленки покрытия 12 в воздушном зазоре между экструзионной головкой экструэера 1 и валами 2 и 8, а уменьшение угла охвата полотном слоистого материала 14 охлаждающего вала 2 за счет перемещения валка 9 и одновременное снижение температуры хлаэагента в полости вала 2 обеспечивает повьппение скорости охлаждения материала 14 эо заданной температуры, позволяя сократить продолжительность остывания материала 14 на валу 2, что способствует снижению скольжения полимерного материала 12 эо заданного значения,40 В случае недопустимого уменьшенияскольженияповьшения коэффициентатрения) полимерного покрытия 12 управляющий элемент 7 по сигналу блока 6определения скольжения выдает уставки регуляторам 4 и 5, соответственно,на увеличение высогы рабочего зазораи угла охвата полотном слоистого материала 14 поверхности охлаждающего 10вала 2 и регулятору 3 на повышениетемпературы хладагента, подаваемогов полость вала 2, При этом валок 9перемещается в направлении противчасовой стрелки, а валок 10, перемещаясь вверх, обеспечивает стабильность натяжения полотна слоистогоматериала 14, Увеличение высоты рабочего зазора позволяет увеличитьпродолжительность остывания пленки 20покрытия 12 в воздушном зазоре междуголовкой экструдера 1 и линией контакта валов 2 и 8, а перемещение валка 9 против хода часовой стрелки иповышение температуры хладагента, 25подаваемого в полость вала 2, увеличение продолжительности остыванияслоистого материала 14 на валу 2обеспечивает увеличение продолжительности остывания полимерного покрытия12 до заданной температуры (снижениескорости остывания) и увеличениескольжения (снижение коэффициентатрения) покрытия 12 до заданногозначения,35 Причем одновременная выдачауправляющих воздействий в задающиецепи регуляторов 3 - 5 позволяетснизить величину уставок в каждомиз каналов управления при одновременном уменьшении продолжительностипереходных процессов,Формула изобретения Устройство для изготовления слоистых материалов, содержащее последовательно смонтированные и связанныемежду собой экструдер и формующую головку, смонтированный с образованиемрабочего зазора относительно формующей головки полый охлаждающий вал свходным отверстием для подачи в егополость хладагента, установленный вовходном отверстии полого охлаждающеговала регулятор температуры хладагента, регулятор высоты рабочего зазора,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения качества слоистых материалов при нанесении полимерного покрытия на движущуюся подложку засчет стабилизации скольжения полимерного покрытия, оно дополнительно снабжено регулятором угла охвата слоистымматериалом охлаждающего вала, блокомопределения скольжения полимерногопокрытия и управляющим элементом длясоединения блока определения скольжения полимерного покрытия с регулятором угла охвата слоистым материаломохлаждающего вала, регулятором температуры хладагента и регулятором высоты рабочего зазора, причем регулятор угла охвата слоистым материаломохлаждающего вала подключен на первыйвыход управляющего элемента, регулятор температуры хладагента подключенна его второй выход, а регулятор вьюсоты рабочего зазора подключен на еготретий выход,1 ч 0781 7 оставитель А.Корушенкоехред М.Ходанич ректор Л,Пил о едактор Н.Бобков Подпис аз 3262 2 В 1 ИИП 13035 изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,Тираж 559ГосударСтвенноелам изобретенсква, Ж, Ра омитета СССР открытий ая наб., д. 4/5