Устройство для измельчения зерна

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИРЕСПУБЛИК,594 В 0 ПИ Цбт тра ьГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 1146080, кл, В 02 С 13/14, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА (57) Изобретение относится к технике для измельчения зерна, а именно к молотковым дробилкам, и предназначенодля использования в комбикормовойпромышленности. Цель изобретения -повышение производительности и снижение удельной металлоемкости - достигается тем, что в устройстве, содержащем молотковый ротор 1 с основнымидисками 2, молотками 3, деку 5, сито7, дополнительно размещена дека 6,расположенная с противоположной стороны от имеющейся. деки 5, при этом намолотковом роторе 1 в центральной егочасти напротив патрубка 13 для выводаизмельченного продукта жестко закреплен дополнительный диск 16, а отношение диаметра последнего к диаметруимеющихся дисков 2 равно 1,15-1,55.2 илИзобретение относится к технике измельчения зерна, а именно к молотковым дробилкам, и предназначено для использования в комбикормовой промыш 5 ленности.По основному авт,св. Р 1146080,известно устройство для измельчения зерна, состоящее иэ молоткового ротора, последовательно расположенных 10 вдоль него цилиндрических деки и сита с патрубком для вывода неизмельченного продукта и корпуса с загрузочным отверстием, расположенным в нижней части его торцовой стенки, при этом 15 патрубок расположен в верхней концевой по ходу движения продукта части сита и выведен эа пределы корпуса.Цель изобретения - повышение произ водительности и снижение удельной ме таллоемкости.Для достижения поставленной цели в устройстве для измельчения зерна дека размещена по обе стороны сита, а на молотковом роторе напротив патруб-, 25 ка жестко закреплен дополнительный диск, при этом соотношение диаметра последнего к диаметру имеющихся дисков равнор 30-- 1,15 - 1,552где О, - диаметр дополнительного дискар - диаметр имеющихся дисков.На фиг. 1 показано предлагаемое 35устройство для измельчения зерна, продольный разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг, 1 (с изображением вы,пускного патрубка для неизмельченного продукта и дополнительного диска), 40Устройство для измепьчения зерна содержит молотковый ротор 1 с основными дисками 2 с диаметром р, молотками 3 и приводом, например через шкив 4 для вращения ротора 1 вокруг 45 оси 1-1.Вдоль ротора 1 расположены дека 5 и дополнительная дека б, расположенная с противоположной стороны от имеющейся деки 5, сито 7, имеющее цилиндрическую форму и помещенное в корпус 8, имеющий торцовые стенки 9 и 10. Корпус 8 снабжен размещенной вокруг сита 7 камерой 11 и выпускным бункером 12. В верхней концевой по ходу движения продукта слева и справа (соответственно со стороны деки 5 и 6) части сита 7 установлен патрубок 13 для вывода измельченного продукта за пределы корпуса. В нижней части торцовой стенки 9 корпуса 8 расположено загрузочное отверстие 14 для подачи продукта в зону измельчения его на левой части 5 деки, аналогично этому в нижней части торцовой стенки 10 расположено разгрузочное отверстие 15 для подачи продукта в зону измельчения его на правой части деки 6.На молотковом роторе 1 напротив патрубка 13 для вывода измельченного продукта жестко закреплен дополнительный диск 16 с диаметром Р, превышающим диаметр р имеющихся дисков в соотношении- 1,15 - 1,55,ЯДиск 16 предназначен для разграничения дробильнойкамеры внутренней полости предлагаемого устройства на две части - во избежание нарушения нормальных условий измельчения в каждои иэ них при. случайных колебаниях равномерности расходов сырья, подаваемого двумя потоками через отверстия 14 и 15.Соотношение диаметров дисков 16 ир2 - принято таким, чтобы обеспечитьрвеличину зазора между диском 16 и 01ситом 7 порядка 3-5 мм, меньший зазор трудно выполним из-за неизбежныхдрпусков на диаметры диска 16 и сита7 при их изготовлении. При этом верхрний предел соотношения - = 1,55 от-,р Фносится к наиболее массово применяемым дробилками с частотой вращения ротора 000 об/мин, нижний пределр,- 1,15 - к дробилкам с частотойр Фвращения ротора 1500 об/мин, а промежуточные значения в указанных пределах относятся к дробилкам с частотойболее 1500 и менее 3000 об/мин, чтоможет иметь место, например, при клиноременной передаче от электродвигателя к молотковому ротору 1 с передаточным числом 11, либо при использовании электродвигателя постоянноготока, в частности с целью регулирования эффекта измельчения за счет изменения окружной скорости молотков 3предлагаемого устройства, Для загрузки устройства зерном имеются патрубки17-21, 1402373Устройство работает следующим образом.После приведения через шкив 4 во вращениемолоткового ротора 1 в от 5 верстие 14 через патрубки 21, 19 и 17, а также в отверстие 15 через патрубки 21, 20 и 18 подают зерно. В пространствах, ограниченных частями 5, 6 деки и дисками 2 ротора 1, зерно подвергается ударному воздействию молотков 3 ротора 1.Предварительно измельченный молотками 3 на частях 5, 6 деки продукт поступает с них двумя встречными по токами на сито 7, где происходит просеивание и дополнительное измельчение продукта, не прошедшего через сито 7, Просеявшийся через сито 7 продукт попадает в камеру 11 и выпускной бункер 12, оттуда выводится наружуЧасть продукта, не прошедшая через сито 7, достигает диска 16 ротора 1 и выбрасывается молотками 3 ротора 1 25 через патрубок 13 для вывода измельченного продукта в ту или иную сторо.ну в зависимости от направления вращения ротора. Выброшенный за пределы корпуса недостаточно измельченный- продукт при необходимости сортируют и направляют на дополнительное измельчение, например в устройство, аналогичное предлагаемому.Благодаря дополнительной деке,рас 35 положенной с противоположной стороны от имеющейся деки, зерно двумя встреч ными потоками измельчается единым потоком в едином корпусе и просеивается на общем сите, за счет чего достигается повьппение производительности в 2 раза и соответствующее снижение удельной металлоемкости устройсва.В предлагаемом устройстве благодаря встречному движению двух потоков измельчаемого зерна осевые составляющие реакций от него на молотковый ротор выполнены в противоположных направлениях и взаимно уравновешены, что снимает осевые нагрузки с подшипников ротора и тем самым повьппает их надежность. Это оеобенно существенно в высокопроизводительных дробилках с мощностью привода 90, 100 и 160 кВт, где при односторонней осевой подаче продукта даже небольшая доля мощности, приходящаяся на осевые нагрузки молоткового ротора, может вызывать значительные осевые нагрузки молоткового ротора, может вызывать значительные осевые нагрузки на подшипники ротора.Благодаря жестко закрепленному на молотковом роторе дополнительному диску с диаметром, превьнпающим диаметр основных дисков в соотношении- 1,15 - 1,55В2предупреждается снижение эффективности работы устройства из-за не исключенных при эксплуатации случаев неравномерности загрузки,Формула изобретенияУстройство для измельчения зерна по авт,св. У 1146080, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения удельной металлоемкости, устройство снабжено дополнительной декой, расположенной с противоположной стороны от имеющейся деки, при этом в центральной части молоткового ротора напротив патрубка для вывода иэмельчЕнного продукта жестко закреплен дополнительный диск, соотношение диаметра последнего к диаметру имеющихся дисков равно 1,15-1,55.