Способ изготовления керамических изделий

) (И) 4 П 4 В 28 В 7/12 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ СРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ вательК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Булавин И.А. Технология фарфорового и фаянсового производства. М.:Легкая индустрия, 1975,Капцевич В.М. н др. Пористые металлические формы для пластическогоформования керамических изделий.Стекло и керамика, 9 5, с. 19-20.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ(57) Изобретение относится к керами ческому производству, преимуществен- но к изготовлению фарфоровых и фаянсовых изделий методом пластического формования на пористых формах. Цель изобретения - сокращение длительности процесса. После операции ппастического формования нагревают рабочую поверхность форм до 330-370 К при выдержке 5 - 10 мин таким образом, чтобы площадь рабочей поверхности форьи, составляющая 1-2 толщины от края оформляемого иэделия, нагревалась на 15-25 С ниже температуры остальной части рабочей поверхности форма, Сушку осуществляют вмонтированны- а ми в форму электронагревателями. 1 лл., 1 табл.Изобретение относится к кераючес"кому производству, преимущественно кизготончению фарфоровых и фаянсовыхИэделий методом пластического формования на пористых формах.Цель изобретения - сокращение дпительности процесса н улучшение качестВ а, иэделий,Форма для осуществления предпага" 10емого способа содержит электронагреватель, имеющий форму, эквидистантную рабочей поверхности, и находящий"ся от нее на расстоянии 1 - 2 толщины оФормляемого изделия, причем рабочая поверхность формы выступает запределы нагревателя на ширину кольца1-2 толщины офоркяемого изделия,Способ осуществляют следующим образом. 20Рабочую поверхность формы послеоперации пластического формования)нагревают до 300-370 К при выдержке5" 1 О мин таким образом, чтобы площадьрабочей поверхности форель, составляющая 1 - 2 толщины от края изделиянагревалась на 15 - 25 К ниже температуры остальной части рабочей поверхности форьы.Сушку изделий осуществляют двух" 30сторонним теппоподводом.Под действием двухстороннего теплоподвода к изделию длительностьсушки сокращается, так как снижениетемпературы формы по краю изделияпредотвращает процесс ускоренноговысыхания края по сравнению с остальной частью иэделия, Это приводит крезкому снижению напряжений присушке и позволяет не только повысить 40производительность, но и повысить качество полуфабриката.Сокращение дли"тельности сушки снижает потребностьв формах, используемых при оформпении и сушке изделий,45П р и м е р 1. Нагрев рабочей поверхности формы до температуры ниже330 К незначительно влияет на интен 1сификацив сушки иэделий, так как вели.чина теплового потока, подводимого50к изделию недостаточна.П р и м е р 2, Нагрев рабочей поверхности формы до температуры вьюе370 К вызывает повышение брака присушке изделий вследствие высокого55давления испарившейся влаги в изделиях,П р и м е р 3. Снижение температуры края рабочей поверхности менее чем на 15 С недостаточно для исключения разрушающих напряжений по краю иэделия при интенсивной сушке, а снижение температуры края рабочей поо верхности более чем на 25 С вызывает появление опасных напряжений в доньилке изделия./В таблице приведены показатели, характеризующие предлагаеькй способ, способ-прототип и заводской режим.На чертеже изображена форма для осуществления предлагаемого способа.Форма содержит керамический слой 1, теплоизоляционный слой 2 на гипсе илн глиноземистом цементе, нагреватель 3, электровывод 4 нагревателя и заформаванное изделие 5.Форму изготавливают следующим образом, Слой 1 формуют, сушат и обжигают. На поверхность, противополож" ную рабочей, накладывают нагреватель заданной на шаблоне конфигурации с электровыводом 4 и поверх нагревателя заливают слой теплоизолятора (например, стекловаты) на гипсовом или глиноэемоцементном вяжущем. После схватывания вяжущего н подсушки до 5-10% конечной влажности форма готова к использованию.Форма работает следующим образом.Форму устанавливают на шпиндель формовочного полуавто аята, затем на нее накладывают пласт керамической массы и формуют изделие 5. Дапее форму с иэделием устанавливают в конвективное сушило с электроподводом безопасного напряжения (24 В) и осуществляют сушку отформованных изделий с двусторонним теплоподводом к иэделию. После отделения изделия от формы нагреватель отключают от электросети и форму возвращают на очередной цикл формования. Ф о р м у л а и э о б р е т е н и яСпособ изготовления керамических изделий, включающий пластическое формование на пористых формах, суш ку, глаэурование и обжиг, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения длительности процесса, сушку проводят дифференцированно, вмонтированными в барму электронагревателями нагревом периферийной р зоны отформованного иэделия, ширина которой составляет 1 - 2 толщины иэ" делия, при 315-345 К, а остальной1399124 4нагрева периферийной зоны при выдержке 5-10 жн. центральной зоны - при температуре на 15-25 градусов выше температуры П Предлагаемый способТемпература формю, К Показатели 330 340 350 370 380 Начальная влак-.ность,й 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 Время отделениятарелки от фора) мин 49 38 10 8 16 19 47 Впазность тарелокпосле съема сфоряю а Х 14,2 14,4 14,5 14,7 14,8 14,2 15,1 Брак по трескупосле сушки,Х 7,0 12,0 10 146 15,0 22,5 25,0 30,8 Ф- брак - рвет донышко тарелки при снижениитемпер атурыпо ширинекольца на С8,2 рототип (двух- сторон 3 Щй тепло- подвод) Заводской реяим од- носторонний тепло- подвод1399124Составитель С, АкиньшинРедактор А.Ревин Техред А.Кравчук Корр ек тор Л.11 или пе нкоЗаказ 2 Ь 29/18 Тирах 528 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/51 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Укгород, ул. Проектная, 4