Шихта для производства серы из труднообогатимых руд

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) 11) 9 151) 4 В 03 Б 1/О ривошеев х ре бо ро абл а ГОСУДАРСТ 8 ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Ржевский В.В. Технология и ком плексная механизация открытых горных работ, М.: Недра, 1980, с. 20-60Бастан П.П. и дрТеория и практика усреднения руд. М.:.Недра, 1979, с. 96-117(54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕРЫ ИЗ ТРУДНООБОГАТИМЫХ РУД(57) Изобретение относится к горнорудной промышленности и м.б. использовано при производстве серы. Цель изобретения - повышение выхода продуктов и использование отходов. Ши та для производства серы из труднообогатимых руд включает руды с тонкокристаллической, скрытокристаллической и явнокристаллической серой, гли нистую руду, пустую породу, жидкое стекло и керосин, спирты и мазут. Компоненты в шихте .содержатся в следующем соотношении, мас.Х руда с тонкокристаллической серой 45,5-55,0; руда со скрытокристаллической серой 21-24; руда с явнокристаллической серой 10-12; глинистая руда 8,8-10,7; пустая порода 5-8; жидкое стекло 0,049-0,087; керосин 0,080,10; мазут 0,07-0,11; спирты Т0,001- 0,003. Каждая рудная масса усредняется по всем технологическим параметрам, затем производят дробление и измельчение до полного раскрытияюаф кристаллов серы до классов 0,074 мм, О,6 мм, 0,25 мм. Шихта имеет гранулометрический состав: класс 0,074 мм 75-853; класс 0,16 мм 12-183, класс %аа 0,25 мм 3-7 Х. После измельчения пед флотацией производится.термообраотка шихты перегретым до 120 С па-. )афанаИзобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано при производстве серы,Цель изобретения " повышение выхода продуктов и использование отходов,Шихта для производства серы имеетгранулометрический состав: класс0,074 мм 75-857, класс 0,16 мм 12."183 и класс 0,25 мм 3-77. В качествереагентов она содержит компоненты присоотношении, мас.7.:Руда с тонкокристаллической серой 45,5-55,0Руда со скрытокристаллической серой 21 - 24Руда с явнокристаплической серой 10 - 12Глинистая руда 8,8-10,7Пустая порода 5 - 8Жидкое стекло 0,049-0,087Керосин 0,08-0,10Мазут 0,07-0,1Спирты Т-бб 0,001-0,003При приготовлении шихты производятусреднение руд по всем технологическим параметрам, иэмельчение - дополного раскрытия кристаллов серы вруде с тонкокристаллическай серой,после измельчения перед флотациейпроизводят термообработку шихты перегретым до 120 С паром, выполняютдве перечистки отходов, полученныхпри обогащении шихты,Для установления параметров приготовлено пять составов шихты.Приготовлены рудные массы, однородные по технологическим свойствам (т.е. их обогатимостью). Каждая рудная масса усреднялась по всем ее технологическим свойствам, затем производили дробление, изыельчение до полного раскрытия кристаллов серы до классов 0,074 мм, 0,16 мм, 0,25 мм и термообработка шихты перегретым до 120 С паром. В каждый состав шихты введены реагенты - жидкое стекло, керосин, мазут, спирты Т. Полученные составы сведены в табл,.Шихту обогащают методом флотации. После обогащения производят две пере чистки отходовПолученные результатысведены в табл.2.Из табл.2 следует, что оптимальным рудным составом шихты являетсясостав 3 и оптимальным гранулометрическим составом шихты также являетсясостав 3, так как в этом случае имеем максимальный выход готовой про дук ции еПри содержании в шихте более 57класса 0,25 мм изготовление серы снижается иэ-эа повышенного количестванераскрытых кристаллов серы в рудах 15 с тонкокристаллической и скрытокристаллической серой, при содержаниибольше 853 класса 0,74 мм извлечениесерыснижается иэ-эа переиэмельчениякристаллов серы в рудах с явнокрис таллической и скрытокристаллическойсерой.Формула и э о б р е т е н и яШихта для производства серы иэтруднообогатимых руд, включающая рудыс тонкокристаллической, скрытокристаллической и явнокристаллическойсерой, глинистую руду, пустую породу, жидкое стекло и керосин, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения выхода продукта и полнотыиспользования отходов, она дополничтельно содержит спирты Ти мазут 35 при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Руда с тонкокристаллической серой 45,5-55,0Руда со скрытокрис 40 таллической серой 21 - 24Руда с явнокристаллической серой 10 - 12Глинистая руда 8,8-10,7Пустая порода 5-8 45 Жидков стекло 0,049-0,087Спирты Т0,001-0)003Мазут 0,07-0,11Керосин 0,08-0,10при этом шихта имеет гранулометри ческий состав:класс 0,074 мм 75-853класс 0,16 мм 12-183класс 0,25 мм 3-7398912 Таблица Компоненты Руда с тонкокристаллической серой 24,0 Руда со скрытокрисгталлической серой 21,0 21,0 23,0 24,0 24,0 23,0 Руда с явнокристаллической серой 9,0 25,0 18,0 11,0 12,0 9,75 10,7 6,0 8,0 10,0 12,8 7,8 8,8 15,0 14,0 0,07 0,08 0,08 0,10 0,09 0,10 0,10 0,07 0,07 0,11 0,09 0,11 0,03 Эмпирический коэффициент (К) дляРуд 12 18 26 известняковыхпород 13 вредных примесей 1 4. Имеют место большие потери при добыче. Таблица 2 173, 0,18 74 О,торичиае сырьдпя цемента 25 .,82 0 Непригодные отходы Глинистая рудаПустые породыЖидкое стеклоКеросинМазутСпирты Т Окисленный спирт Содержание, мас7, в шихте варианта 3 4 5 Известного 58 эО 55 эО 50 фО 450 320 0,049 0,049 0,068 0,087 0,087 0,001 . 0,001 0,002 0,003 0,0031398912 Продолжение табл,2 О,7 75 О 184 А 70 торнчное сырьдля цемента 730 0,825 0,8 б О,О Неприго тходю,18 6 0,184 0,19 3 Вторичное сцрьдля цемента 81 0,8 724 0,8 0,00 О, 100,17 0 епригод 4 ера снрьта Вторнч для це в 7,174 0 17 Сера Втсрично дпя цека 0,30 0,21 0 0,620 0,586 Непригод 0,17 172 О6 Извест С Вторичное сырьдля цемента 82 34 Ою 828 Ов 82 Непригоднца от оставитель Н,Руденк ехред Л.ОлийныкРедактор М,Петрова ектор М.Шар Заказ 2618 7 Тираж 527ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушска сное роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул ктная, 4 сырьеае сцрь тета СССРрывшийнаб., д, 4 0,629 О,68