Способ получения целлюлозы

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХСПУБЛИН 191 111) 7580(51)4 Р 21 С ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТЕЛЬСТ ОРСНОМУ люлозоляГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) Авторское свидетельство СССРУ 598991 кл. 0 21 С 3/02, 1976.Патент Великобритании Ф 145539кл. Э 21 .С 3/02, 1976.Авторское свидетельство СССРР 591539, кл. Р 21 С 9/00, 1975.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ(57) Изобретение относится к целно-бумажной промышленности и позвет повысить прочность целлюлозы,личить ее выход и выход продуктов переработки отработанной варочнойжидкости. В пульсационный автоклав загружают щепу и заливают водный раствор аммиака в количестве 10-253 от общего его расхода. Давление в аппарате за счет передачи кислорода поддерживается равным 2,0 ИПа. Расход кислорода составляет 80-957 от общего расхода. По истечении 2 ч варки отработанную варочную жидкость выводят из автоклава и отбирают сваренные целлюлозные волокна. В отработанную варочную жидкость на стадии возврата ее в варочный аппарат подают оставшееся количество водного раствора аммиака и кислорода. После окон- а чания непрерывной варки содержимоее автоклава охлаждают, давление снижают до атмосферного, целлюлозу выгружают и промывают, 1 з.п. ф-лы, 1 ил., С 1 табл.Изобретение относится к способамполучения целлюлозы и предназначенодля использования в целлюлозно-бумажной промышленности при производствецеллюлозных полуфабрикатов для изготовления различных видов бумаги икартона.Цель изобретения - повышение прочности целлюлозы, увеличение,ее выхода и выхода продуктов переработки отработанной варочной жидкости.На чертеже приведена схема получения целлюлозы согласно предлагаемому способу. 15Часть варочных реагентов (водно.го раствора аммиака и кислорода)подают не в варочный аппарат 1, ав отработанную варочную жидкость после раэгружателя 2 на стации ее возэрата в варочный аппарат 1.Подача кислорода в отработаннуювврочную жидкость способствует улучшению качества целлюлозы и снижениювхода побочных продуктов переработки 25варочной жидкости. Подача в отработанную варочную жидкость водного раствора аммиака замедляет последующуюделигнификацию, способствует повышению,выхода целлюлозы, продуктов переработ-З 0ки варочной жидкости и снижает прочностные показатели целлюлозы,Подача в отработанную варочную жидКость на стадии ее возврата в варочный аппарат кислорода в количестве5-20 его общего расхода и водногораствора аммиака в количестве 75-902общего расхода изменяет делигнифицирующие свойства варочной жидкости так,что в результате последующей варкиобеспечивается повышение выхода целлюлозы, продуктов переработки варочной жидкости и улучшение прочностныхпоказателей целлюлозы, Подобная обработка. варочной жидкости эффективна,если достигнуто сочетание параметровотработанной варочной жидкости приследующих их значениях: химическоепотребление кислорода (ХПК) 1500059000 мг О/л и содержание азота вабсолютно сухом веществе (а,с,в.) ва 50рочной жидкости 15, 1-19.,97 При выходе эа укаэанные предельные значенияодного из этих параметров меняетсяизбирательность делигнифицирующеговоздействия варочной жидкости на ком 55поненты древесины.П р и м е р 1 (известный). В варочный аппарат (пульсационный автоклав (емкостью 7 л) загружают 400 гберезовой щепы, заливают водный раствор аммиака, ведут непрерывную варкув течение 2 ч при 150 С и 4 ч прио140 С. Давление в аппарате за счетподачи всего количества кислорода иорагнизации его протока через аппарат1,2 л/мин поддерживают равным2,0 МПа, рН варочного раствора поддерживают на уровне 8,8-9,0 путем подачи в аппарат всего количества водногораствора аммиака. Через 2 ч после начала варки отработанную циркулирующуюварочную жидкость выводят из автоклава и отделяют сваренные целлюлозныеволокна. Отработанную циркулирующуюварочную жидкость возвращают в варочный аппарат. После окончания непрерывной варки содержимое автоклава охлаждают до 80 С, давление снижают доатмосферного, целлюлозу выгружают,промывают и анализируют.Показатели характеризующие процесс варки, качество целлюлозы и ше"лока, представлены в таблице (опыты1,3,5 и 7),П р и м е р 2. В варочный аппарат(пульсационный автоклав емкостью 7 л)загружают 400 г березовой щепы, заливают водный раствор аммиака, ведутнепрерывную варку в течение 2 ч, при150 С и 4 ч при 140 С. Давление в аппарате за счет подачи кислорода в ва"рочный аппарат и организации протокачерез аппарат 1,2 л/мин поддерживаютравным 2,0 МПа. рН варочного раствораподдерживают на уровне 8,8-9,0, Поистечении 2-часов варки отработаннуюциркулирующую варочную жидкость выводят из автоклава и отбирают сваренные целлюлозные волокна.В отработанную циркулирующую варочную жидкость на стадии возвратаее в варочный аппарат непрерывно подают кислород и водный раствор аммиака (количество реагентов приведеныв таблице). После окончания непрерывной варки содержимое автоклаваохлаждают до 80 С,. давление снижаютдо атмосферного, целлюлозу выгружают,промывают и анализируют.Показатели, характеризующие процесс варки, качество целлюлозы и щелока, представлены в таблице (опыты 2,4,6 и 8).Как видно из таблицы, предлагаемый способ способствует увеличениюпрочности целлюлозы, повышению ееХарактеристики Интенсивность пульс 00 3500 3500 3500 2500 150 500 Расход О подаваемого в атработаннув варочнук нидкостьХ от общего,99 5 Расход ЯН подаваемогоотработаннув варочнуз ккость, Х от общего6 ,1 52,5 вепров ар озы, и азрыв ХПХ отработанной варочнойвидкостн мг О/л 5000 80000 40900 69000 130 одерпнмое азота в а.с тработанной нарочнойнндкостн, Х, 5,9 17,0,3 Выход побочных продуктов ереработкн отработаннойарочной аидкости кг/т деллзнозы 5 265 250 270 з 1395804 выхода, а также выхода продуктов пе- отработанной циркулирующей нарочной реработки отработанной варочной жид- жидкости на варку, о т л и ч а ю - кости (органоминеральных удобрений), щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности целлюлозы, увеличения Ф о р м у л а. и з о б р е т е н и я ее выхода и выхода продуктов перера 5ботки отработанной варочной жидкости,Способ получения целлюлозы, вклю- водный раствор аммиака подают в вачающий подачу в нарочный аппарат цел- рочный аппарат в количестве 10-252 люлозосодержащего сырья, водного растот общего его расхода, кислород пода- вора аммиака и кислорода, непрерыв- ют в количестве 80-95% от общего его ную варку при повышенных температуре расхода, а остальное количество води давлении, вывод из варочного аппа- ного раствора аммиака и кислорода рата циркулирующей варочной жидкости вводят в отработанную циркулирующую и сваренных целлюлозных волокон, от жидкость на стадии возврата ее в ваделение волокон и последунхций возврат рочный аппарат.1397580 Составитель А. МоносовТехред Л. Кравчук едактор Н. Рог ректор М,Максимишин аказ 2574/31 писно 113 иэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектна Тираждарственизобретеа, Ж,ВНИИПИ Гос по делам035, Москв ого комитета СССРий и открытийаушская наб., д. 4