Способ получения целлюлозного полуфабриката

(51)4 Р 21 С 3/20 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЗНОГО ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент США Мф 395134,кл, Р 2.1 С 3/20, 1976,Иванов М.А. и др, Эффективныеспособы варки целлюлозы. Обзорная информация ВНИПИЭИЛеспром: Целлюлоза,бумага и картон. - М., 1981, 9 2.Патент США У, 2901389,кл. Р 21 С 3/20, 1959.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОПОЛУФАБРИКАТА(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет сократить расход химикатов и снизить загрязнения окружакщей среды при одновременном ускорении процесса и повышения выхода полуфабриката. Щепузаливают в автоклаве варочной жидкостью, состоящей из апротонного органического растворителя и воды, и подают кислород в количестве 12,6-23,27.от массы исходного абсолютно сухогоцеллюлозосодержащего сырья. Затем ведут подъем температуры до 130-160 Си стоянку при этой температуре. Пос"ле варки автоклав быстро охлаждают,древесный остаток отделяют от варочной жидкости и разделяют на волокнапромывной водой на сетке. Свареннуюцеллюлозу сушат на воздухе. Соотношение апротонного органического растворителя и воды составляет (1 ф 1)(5,7:1), жидкостный модуль 5-10,В качестве апротонного растворителяиспользуют ацетон или ацетонитрил,или диметилформамид, или диметилсульфоксид. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к способамполучения волокнистых цг люлозныхполуфабрикатов и предназначено дляиспользования в целлюлозно-бумажной5и смежных с ней отрасля х промышле нности.Цель изобретения - сокращение расхода химикатов и снижение загрязнения окружающей среды при одновремен нам ускорении процесса л повышении вь 1 хода полуфабриката.Предлагаемый способ получения волокнистого полуфабриката осуществляют путем варки целлюлозосодержащего 15 сЫрья в среде апротонного органического растворителя в присутствии молекулярного кислорода, количество которого, задаваемое на варку, составляет 12,6-23, 2 . 20Варку осуществляют при объемном сОотношении растворителя и воды (1:1)- (5,7:1,0) при 130-160 С и жидкостном модуле 5-10.В качестве апротонного органичес кого растворителя испояьзуют полярные органические растворители, смешивающ 1 леся с водой, преимущественно диметнлсульфоксид (ДМСО), диметилформамид (ДМФА), ацетон ацетонитрил. Эти 30 растворители могут регенерироваться после варки, а лигнин может быть осажден из варочной жидкости и далее использован для переработки.П р и м е р ы 1-7. 100 г щепы в пересчете на абсолютно сухую древесйну (а.с.д.) загружают в 2-литровый качающийся автоклав, заливают приготовленной варочной жидкостью и подают кислород, Автоклав вставляют в 40 рубашку с обогревом. Далее ведут подъем температуры до 130-160 С и осуществляют стоянку при этой температуре, После варки автоклав быстро схлаждают, древесный остаток отделяют от варочной жидкости и разделяют на волокна промывкой водой на сетке размером 1 мм. Остаток на сетке относят к непровару. Сваренную таким образом целлюлозу сушат на воздухе,Данные по режимам варок, видам50 сырья, составу варочной жидкости, жидкостном модуле, количеству задаваемого кислорода, а также выходу, содержанию лигнина в целлюлозе и непровару представлены в таблице.55П р и м е р ы 8-11, Варку и анализ целлюлозного полуфабриката ведут так же, как и в примерах 1-7, но в качестве растворителя берут соответственно ацетонитрил, ДМФА, ДМСО.Условия обработки и показатели целевого продукта представлены в таблице,П р и м е р 12 (известный). 100 г еловой щепы (в пересчете на абсолютно сухую древесину) загружают в 2-литровый качающийся автоклав, заливают варочной жидкостью, состоящей из 150 мл воды и 850 мл ДМСО, добавляют 2,0 г серной кислоты, Варку проводят без добавления кислорода.Режим варки, жидкостный модуль и данные по выходу, содержанию лигнина в целлюлозе и непровару представлены в таблице.Исключение ввода катализатора (сильных минеральных кислот) позволяет исключить расход этих химикатов на варку, поскольку катализаторами являются органические кислоты, образующиеся в ходе самой варки, Отсутствие каких-либо варочных агентов, кроме кислорода, позволяет снять проблему их регенерации, их пагубного влияния на окружающую среду. При этом одновременно, как видно из приведенных данных, имеет место ускорение процесса и повышение выхода полуфабриката. Кроме того, относительно низкая удельная теплота испарения ацетона и ацетонитрила позволяет легко их регенерировать после варки.Формула изобретения1. Способ получения целлюлозного полуфабриката, путем варки исходного целлюлозосодержащего сырья в среде апротонного органического растворителя и воды при 130-160 С, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода химикатов и снижения загрязнения окружающей среды при одновременном ускорении процесса и повышении выхода полуфабриката, варку проводят в присутствии кислорода, который берут в количестве 12,6-23,2 от массы исходного абсолютно сухого целлюлозосодержащего сырья.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что варку проводят при соотношении апротонного органического растворителя и воды (1:1) - (5,7:1) и жидкостном модуле 5-10.3, Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве апро1397581 тонного органического растворителя используют ацетон или ацетонитрил, или диметилформамид, или диметилсульфоксид. ЛигВыПример Условия обработки нин проход, 7 от ТемпеЖидкостной моВремястоянОбъемноесоотношеВид вар, 7. от а,с.д. целсырья ас.д. люлоэе,Х дуль ние водыи органического пературы, ч мрастворителя ератуое сод 20, 7 Х,ШП 1 ПИ Заказ 2574/31 Тираж 348 Подписно Произв.-",олигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,Времяподъема тем 2 1из- естый) ратура,С ки приконечной Количество подаваемогокислорода,7 ота,с.д. 57,6 6, 2. 12,42 О 6 7 О2 9 5 20,