Станок для заточки многолезвийного инструмента с прямыми канавками

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51) 4 В 24 В 3/00 НИЯ Нф 18роизводственноеим, Масленникова" кой О регу- Е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИНОГО ИНСТРУЮНТА С ПРЯСТЬ(57) Изобретение относистанкостроения, касаетсголезвийного инструментбыть использовано в инспромышленности, Целью иявляется повышение проити заточки путем упроще ьство СССР8, 1970.МНОГОЛЕЗВИИПЯ КАНАВКАМИ тся к области я заточки мноа и может трументальной зобретения зводительносния наладки ЯО 1395462 А 1 станка. В размещенных на столе 5 делительной головке 6 и бабке изделияустановлена заготовка 8. В шпиндельной бабке 9 с рычагом 10 расположен шпиндель 11 со шлифовальным кругом 12. Со шпинделем 11 контактирует толд катель 14, второй конец толкателя 14 опирается на кулачок 15. Толкатель 14 также контактирует с опорой 16, Механизм возвратно-поступательного движения бабки изделия 7 включает шатун 21, кривошип 22, двигатель 23 и редуктор 24, Кулачок 15 связан скользящей шпонкой с валом 29. На валу 29 жестко установлена шестерня 31 Шестерня 3 1 взаимодечствует с рей 36. Напротив рейки 36 установлен лируемый упор 39. Параллельно ходу1395462 рейки установлен винт 41 с конечнымвыключателем 42. Рейка 36, регулируемый упор 39 и конечный выключатель 42образуют узел регулировки положениякулачка 15. Механизм поперечной подачи образован толкателем 14, кулачком 15 и узлом регулировки положенийкулачка 15, За каждый двойной ходстола 5 кулачок 15 поворачивается Изобретение относится к станкостроению, касается заточки многолезвийного инструмента с прямыми канавками и может быть использовано винструментальной промышленности, 5Целью изобретения является повышение производительности заточки путем упрощения наладки станка.На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на Фиг, 2 - развертка профиля кулачка механизма подач,На направляющих станины 1 (фиг. 1)расположены салазки 2, связанные со15станиной винтом 3 с маховичком 4.Стол 5 установлен на направляющих ка"чения салазок 2, На столе установлены делительная головка 6 и бабка изделия 7, в которых зажимается заготовка 8. На вертикальных направляющих(не показаны) станины находится шпиндельная бабка 9 с рычагом 10, на одном плече которого расположен шпиндель 11 со шлифовальным кругом 12,на другом - пружина 13. К плечу сошпинделем 11 шарнирно прикреплен толкатель 14 рычажного типа, опирающийся на кулачок 15 и опору 16 на винте17 с маховичком 18. На шпиндельнойбабке 9 расположен также жесткий упор19 с маховичком 20, Механизм возвратно-поступательного движения бабки 7изделия включает шатун 21, соединяющий стол 5 с пальцем кривошипа 22,связанного с двигателем 23 через редуктор 24.На периферии кривошипа 22 выполнен выступ .25, взаимодействующий скоромыслом 26, на котором установлена ведущая собачка 27. Тормозная со на угловой шаг, при этом толкатель 14перемещает шлифовальный круг 12 навеличину, определяемую соотношениемплеч толкателя 14 и рычага 1 О. Параметры автоматического процесса обработки обеспечиваются установкой опоры 16, упора 39, конечного выключателя 42, 1 з,п, Ф-лы, 2 ил. бачка 28 установлена на станине 1. Кулачок 15 связан скользящей шпонкой с валом 29, на котором жестко установлены храповик 30 и шестерня 31, а диск 32 с прорезями для собачек 27 и 28 установлен свободно и связан пальцем 33 с электромагнитом 34 и возвратной пружиной 35, Шестерня 31 зацепляется с рейкой 36, поджатой пружиной 37, На рейке установлен кулачок 38, Напротив рейки установлен регулируемый упор 39 с маховичком 40. Параллельно ходу рейки установлен винт 41 с конечным выключателем 42 и маховичком 43. Шпиндельная бабка 9 связана со станиной 1 винтом 44 с маховичком 35, Рейка 36, регулируемый упор 39 и конечный выключатель 42 образуют узел регулировки положений кулачка 15.Кулачок 15, толкатель 14 и узел регулировки положений кулачка 15 образуют механизм поперечной подачи.Профиль кулачка 15 (развертка которого показана на Фиг, 2), состоит из двух зон: зоны рабочих проходов - с перемещением толкателя 14 (на развертке наклонный участок) и зоны холостых проходов - без перемещения толкателя 14.Для установки параметров автоматического процесса обработки маховичком 40 (Фиг, 1) выдвигается регулируемый упор 39, перемещая рейку 36, которая через шестерню 31 и вал 29 поворачивает кулачок 15, пока конец толкателя 14 на кулачке 15 не окажется в зоне холостых проходов. Винтом 44 шпиндельная бабка 9 устанавливается так, чтобы положение периферии624положение. При этом происходит отскок шлифовального круга 12 от заготовки 8. После делительного поворота заготовки 8 процесс повторяется.Значительное сокращение времени на переналадку без использования сменных элементов, снижение утомляемости оператора за счет автоматизации процессов шлифования и выхаживания обеспечивают высокую производительность станка и высокое качество ,обработки. 3 13954 шлифовального круга 12 соответствовало концу шлифования, Для этой цели может быть использован шаблон, установленный вместо заготовки 8 в5 центрах делительной головки 6 и бабки изделия 7. Это положение шпиндельной бабки 9 фиксируется жестким упором 19;Затем устанавливаются глубина 10 врезания на двойной ход - маховичком 18; число рабочих проходов - маховичком 40, при этом механизм подач встает в исходное положение, число холостых проходов - маховичком 43, 15Станок работает следующим образом.С включением мотора 23 .кривошип .22 начинает вращаться, а связанный с ннм шатуном 21 стол 5 приводится в возвратно-поступательное движение. 2 О Автоматическая подача включается электромагнитом 34, который, толкая палец 33, разворачивает диск 32 так, . что собачки 27 и 28 входят в зацепление с храповиком 30, При взаимо действии выступа 25 на кривошипе 22 с коромыслом 26 ведущая собачка 27 за каждый двойной ход стола 5 поворачивает храповик 30, а с ним через вал 29 и кулачок 15, на угловой шаг, 30 что приводит к перемещению шлифовального круга 12 на величину, определяемую подъемом профиля кулачка 15 на угловой шаг ф соотношением плеч толкателя 14 зависящим от положения опоры 16; соотношением плеч рычага 10.При этом рейка 36, связанная с шестерней 31, отводится от регулнруе" мого упора 39, сжимая пружину 37, и перемещается до тех пор, пока купа-. 4 О чок 38 на рейке 36 не нажмет конечный выключатель 42, Электромагнит 34 отключается, пружина 35 за палец 33 разворачивает диск 32, разводя собачки 27 и 28, храповик 30 освобождает ся, и рейка 36 под действием пружины 37 возвращается на регулируемый упор 39, возвращая кулачок 15 в исходное Формула изобретения 1. Станок для заточки многолеэвийного инструмента с прямыми канавками выполненный в виде станины, на которой расположены бабка изделия, шлифовальная бабка со шпинделем и с механизмом поперечной подачи, механизм возвратно-поступательного движения бабки изделия, о т л и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения производительности заточки путем упрощения наладки станка, механизм поперечной подачи выполнен в виде установленного в шлифовальной бабке кулачка, кинематически связанного с механизмом возвратно-поступательного движения, узла регулировки положения кулачка и располбженного в шпиидельной бабке толкателя, выполненного двуплечим, одно плечо которрго установлено в контакте с кулачком, а другое - со шпинделем шлифовальной бабки,2. Станок по и. 1, о т л и ч а Ь- щ и й с я тем, что узел регулировки положений кулачка, выполнен в виде расположенных на станине конечного выключателя и кинематически связанной с кулачком рейки с регулируемьае упором, при этом конечный выключатель установлен с воэможностью взаимодействия с рейкой.Заказ 23 одписное ета СССР ударственного изобретений а, Ж, Раув ком от кая ытий аб.,5 роиэводственно-полиграфичес 16 ТиражВНИИПИ. Гопо делам 113035, Моск редприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,