Устройство для формирования шва

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 23 К 3706 ИСАНИ ТОРСНОМУ ОБ ЕНИ ТЕЛЬСТВ во СССР ,29.05.67ОВАНИЯ ШВА(57) И свароч чено д на флюс серийн етени ого произя формиров и поду ои еди вой 4 й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИР относится к области одства и пр;едназна" ания сварного швашке в условиях мелко чного производства.,8013954 Цель - создание универсального формирующего устройства при сварке продольных швов различной протяженности.Устройство содержит составной короб,собранный из нескольких телескопически соединенных секций. Каждая изсекций разделена по высоте эластичныиложем, под которым уложен общий пневМовпанг для поджима флюса. Предусмот,рено изменение рабочей длины пневмо,щпанга в зависимости от длины стыкаи автоматическое сматывание излишков на барабан, закрепленный на одной из концевых секций, 3 нл.Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при сварке продольных сты.ков в условиях мелкосерийного и единичного производства,Цель изобретения - обеспечениеФормирования швов различной протяженности на .единбм оборудовании,На Фиг, 1 изображеноустройство,при промежуточном положении секций вкоробе, вид спереди, на Фиг, 2 -,то же, вид сверху, на фиг. 3 - концевая секция устройства, продольноесечение, 15Устройство состоит из корытообразного короба, образованного сочлененными отдельньпи секциями 1,2,3 и более, Все секции соединены те-.лескопически и могут перемещаться 20друг относительно друга. Это позволяет изменять общую длину подкладкив зависимости от длины .сварного шва,На дно короба уложен пневморукав 4который является механизмом поджатия и уплотнении Флюса 5. Последнийразмещен в эластичном ложе 6, которое предупреждает его просыпание подпневморукав 4. В торцовой стенке одной концевой секции 1 короба имеется 30,.штуцер 7 для подвода воздуха к пневморукаву 4, В торцовой стенке второйконцевой секции 3 имеется паз, черезкоторый часть пневморукава 4 выступает за пределы короба, Необходимостьудапения части пневморукава 4 из короба поясняется следующим. Длинапневморукава 4 должна быгь равнамаксимальной длине короба, Однако,если длину желобе. уменьшить, то принаполнении пневморукава 4 воздухом,он просто выгнется дугой или будетобразовывать складки что приведет кнеравномерному уплотнению Флюса подлине короба, а это в свою очередь,резко снизит качество корневого участка шва. Поэтому, при любой выбраннойдлине желоба, длина пневморукава 4должна соответствовать длине подкладки. Для этой целя и предназначен паз50в торцовой стенке последней секции3 желоба, через который из желобаудаляется свободная часть пневморукава 4, образующая его холостую ветвь.Чтобы холостая ветвь не свисала и не55мешала оператору, она наматываетсяна подпружиненный барабан 8, установленный под концевой секцией 3 короба.Барабан 8 представляет собой катушку со спиральной пружиной. Благодаря наличию барабана 8 удаление пневморукава 4 из короба и его возврат в короб происходит автоматически, без участия оператора: подпружиненный барабан сам наматывает или разматывает пневморукав 4, Чтобы холостая ветвь не наполнялась воздухом при его закачке в рабочую часть пневморукава 4, ширина паза принимается равной удвоенной толщине стенки пневморукава 4. Так как паз узкий, то пневморукав 4 при перемещениях из короба в короб истирается, что приводит к его преждевременному износу. Чтобы этого избежать на торцовой стенке последней секции 3 установлены два горизонтальных валка 9, которые закреплены на боковых стенках секции 3, и которые имеют возможность вращаться (свободно) относительно осей их крепления. Между валками 9 имеется зазор, который и выполняет роль паза, в который проходит пневморукав 4. Поэтому при движении пневморукава 4 из короба в короб он взаимодействует с валками 9, вращая их и тем самым предупреждая трение пневморукана 4. Таким образом, при изменении длины короба холостая ветвь пневморукава 4 наматывается или сматывается с барабана 8, выходя в пази вращая валки 9. Этопозволяет получать подкладку точно требуемой длины и при этом качество уплотнения Флюса 5 остается неизменным, так как рабочий участок пневморукава 4 всегда имеет ту же длину, что и желоб, На торцовых стенках концевых секций 1 и 3 имеются встречно-направленные Г-образные крепежные скобы 10, которые жестко связаны с коробом, например . приварены. Изогнутая часть крепежных скоб 10 расположена параллельно верхней плоскости подкладки. Расстояние между изогнутыми участками скоб 10 определяется максимальной толщиной свариваемых деталей с использованием данной подкладки и находится в пределах 10-20 мм, Крепежные ско- бы 10, располагаясь по торцам сварного соединения, удерживают подкладку под свариваемым стыком, поэтому, используя предлагаемую подкладку, нет необходимости в использовании сварочных внешних прижимов.Принцип работы предлагаемой подкладки следующий. Б исходном положении (для удобства хранения и транспортировки) все секции 1, 2, 3 короба сложены друг в друге, а пневморукав 4 намотан на барабан 8, т.е. короб имеет минимальную длину. Затем секции 1,2,3 раздвигают до требуемой длины. Длина определяется дли, ной свариваемого стыка, превышающий длину свариваемого стыка на 50-100 мм,10 для удобства крепления скобами 10. При раздвижении короба пневморукав 4, сматываясь с барабана 8, заполняет равномерно дно короба, затем короб полностью заполняют флюсом 5. 15 Таким образом, производится подготовка подкладки к использованию. Далее, подкладку располагают под свариваемым стыком и сжимают секции до тех.пор, пока торцы деталей не упрутся в вертикальные участки скоб 10,"при этом горизонтальные участки скоб 10 располагаются над деталями, а подкладка - под стыком. Через штуцер 7 пневморукав 4 заполняют воздухом. 25 При этом флюс 5 в коробе йрижимается к свариваемому стыку и уплотняется, после чего начинают сварочный процесс. После остывания шва воздух иэ пневморукава 4 выпускают, раздвигают секции 1,2,3, чтобы освободить детали из захватов скоб 10 и после удаления остатка шпака с поверхности флюса 5 подкладку используют повторно. После окончания сварочных работ флюс 5 из желоба высыпают, секции 1,2,3 сжимают до упора, обеспечивая при этом минимальную длину подкладке, а пневморукав 4 автоматически наматывается на подпружиненный барабан 8.Предложенное устройство может быть использовано в производственных и монтажных условиях.формула изобретенияУстройство для формирования шва, содержащее составной короб с промежуточными и концевыми секциями, эластичное ложе, закрепленное в каждой секции, и пневморукав с штуцерами для подвода воздуха, улаженный между эластичным ложем и дном секций и закрепленный на концевой секции, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с це-. лью обеспечения формирования швов . различной протяженности, на противоположной концевой секции смонтированы зажимные валки и намотанный бара" ,Ьан, оснащенный спиральной пружиной, секции соединены между собой телеско пически, свободный конец пневморукава пропущен между валками, закреплен на барабане и намотан на него, при этом на стенках концевых секций установлены скобы для крепления устройства под свариваемым стыком.1395446 е фефеф ее а фееее ефееее еее ф е еФефее е ее фее еефее ееееф ффффф, ее еее е е е еееефеееф ффееее е ффееффф ффффф фф ффффф ф ф фф ффффффффффе ееф ефффееее ееееее фееефеееффееееефеф ф ф ф фффффеффе фффе фефффффефе ее еф ее фе феефееееффефеф ф фф еее еееееефеееф ефффефф еее еееее ееее ее феее еефеее фе феф е ееефееефефефффеееее ффф фефф ее фе еееееефффффееее фе фф фее фефееефеефее еее е ееф фффффефффееефеф еееееее Составитель Е. СомоваТехред М,Дидык Редактор В. Ковтун Корректор В, Бутяга Заказ 2328/15 Тираж 921 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5