Устройство для формирования шва

(51) 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ КОМ К А укторско-техуганского маш ство СССР(71) Специальное консгическое бюро "Искра"строительного институ(57) Использование: при сварке продольных стыков в условиях мелкосерийного и единичного производства с формированием обратной стороны корня шва на флюсовой о- подушке. Сущность изобретения; короб с о- флюсом содержит секции 1-3. На дно секций уложен рукав 4 и засыпан флюс 5. На концевых секциях 1 и 3 закреплены направляющие 11 со скобами 12, связанные попарно связями 13, регулируемыми винтами 14.Скобы огибают трос с планкой 16 и винтом 19, При натяжении троса винтом 19 короб сжимается, скобы 12 совмещают торцы сва- ИЯ риваемых листов, а флюс в коробе поджимается к поверхности изделия, 2 ил.Изобретение относится к сварочному производству, может быть использовано при сварке продольных стыков в условиях мелкосерийного и единичного производства и является усовершенствованием устройства по М 1395446.Известно устройство, содержащее составной короб, собранный из нескольких телескопически соединенных секций, Каждая из секций короба разделена по высоте эластичным ложем, под которым на дно короба уложен общий пневморукав для поджима и уплотнения флюса, При изменении длины короба часть пневморукава, выступающая за пределы короба, автоматически наматывается на барабан, установленный под концевой секцией. Эта же секция снабжена прорезью на торце для прохода пневморукава и горизонтальными валками, предохраняющими пневморукав от истирания при прохождении через прорезь. Противоположная концевая секция снабжена штуцером для подвода сжатого воздуха в пневморукав. На торцах концевых секций короба прикреплены. например приварены, встречно направленные Г-образные крепежные скобы.Недостатком известного устройства является ограниченность его технологических возможностей, Устройство предназначено для сварки продольных стыков в нестацио, нарных условиях, в которых обычно отсутствуют приспособления для сборки стыка перед сваркой, и не .обеспечивает сборку стыка, следовательно, его эффективность снижается, так как возникает необходимость в использовании сборочных приспособлений.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет совмещения операций сборки и сварки стыка.Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем составной короб, собранный из нескольких телескопически соединенных секций, которые разделены по высоте эластичным ложем для флюса, под которым на дно короба уложен общий пневморукав, свободная часть которого выступает за пределы короба через щель с валками и намотана на подпружиненный барабан, торцы концевых секций снабжены парными направляющими, Г-образные крепежные скобы снабжены соединяющими их связями с винтами и попарно размещены с возможностью перемещения в направляющих на торцах концевых секций, и корытообразный короб снабжен огибающим его по периметру тросом, пластиной с отверстиями, гайкой и винтовыми зажимами, а также винтом, Пластина с отверстиями посредством штырей подвижно установлена на торце концевой секции, оснащенной подпружиненным.барабаном, трос пропущен в отверстия пластины с возможностью фиксации в ней посредством винтовых зажимов а винт размещен в гайке пластины с возможностью контакта с торцом концевой секцииСвободные концы троса закреплены на ба 10 рабане и намотаны на него, а винты связейГ-образных крепежных скоб установлены в контакте с концевыми секциями.Благодаря наличию подвижных Г-образных скоб можно совмещать кромки изде 15 лия в одну вертикальную плоскость, а спомощью натянутого троса и торцевого винта совмещать кромки в продольном направлении и, тем самым, обеспечить сборку перед сваркой.На фиг, 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид со стороны намоточного барабана,25303540 45 5055 Устройство состоит из корытообразного короба, образованного сочлененными секциями 1-3 (секций может быть любое необходимое количество). Телескопический короб из секций 1-3 имеет возможность изменять длину устройства в соответствии с длиной свариваеыого стыка; На дно коробауложен пневморукав 4 для поджатия и уплотнения флюса 5, который размещен в эластичном ложе.6. На торце концевой секции 1 закреплен штуцер 7 для подвода сжатого воздуха в пневморукав 4. На противоположной концевой секции 3 выполнены паз 8 и валки 9 для выхода пневморукава 4 за пределы короба, Наружная (свободная) часть пневморукава намотана на подпружиненный барабан 10, расположенный под секцией 3,Около торцов секций 1 и 3 закреплены вертикальные парные направляющие 11, в которые подвижно установлены Г-образные крепежные скобы 12. Последние снизу соединены попарно связями 13, в которые на резьбе установлены винты 14, упирающиеся в дно секций 1 и 3 соответственно, При вращении винтов 14 скобы 12 перемещаются в вертикальной плоскости. Корытообразный короб снабжен огибающим его по периметру тросом 15,. концы которого закреплены на намоточном барабане 10, На торце секции 3установлена пластина 16 с отверстиями и винтовыми зажимами 17 для фиксации троса 15. К центральному отверстию пластины 16 приварена гайка 18, в которую установлен винт 19, упирающийся в торец секции 3. 8 располокенные рядом с гайкой 18 отверстия установлены направляющие штыри 20, по которым перемещается пластина 16. Зажимая трос 15 в крайних отверстиях пластины16 с помощью зажимов 17 и вращая винт 19, производят сжатие короба путем натяжения троса 15. При этом стык изделия, упираясь в скобы 12, выравнивается. В исходном положении все секции 1-3 короба сложены друг в друге, пневморукав 4 и трос 15 намотаны на барабан 10, что обеспечивает минимальные габариты устройства, удобные для его транспортировки 10 и хранения, Перед сваркой секции 1 - 3 раздвигают в соответствии с требуемой длиной свариваемого стыка и устройство с помощью скоб 12 размещают под свариваемым стыком. При раздвижении короба пневморукав 4 и трос 15 разматываются с 15 барабана 10. Для совмещения кромок в вертикальной плоскости скобы 12 опускают путем вкручивания винтов 14 в связи 13. При этом происходит прижатие кромок к коробу 20 и их совмещение в одну плоскость, Для совмещения торцов кромок в одну плоскость трос 15 зажимают в отверстиях пластины 16 с помощью зажимов 17 и вкручивают викт 19 в гайку 18, что приводит к натяжению троса 15 и уменьшению длины короба, При этом торцы кромок, упираясь в скобы 12, выравниваются. При вращении винта 19 вращение пластины 16 предупреждается штырями 20, Затем через штуцер 7 в пнев 30 морукав 4 подают сжатый воздух, При этом флюс 5 поджимается к стыку и уплотняется, после чего начинают сварочный процесс, После остывания шва винты 14 и 19 выкручивают, устройство снимают с изделия и после удаления шлака используют повторно, По окончании сварочных работ флюс 5 из короба высыпают, секции 1-3 сжимают до упора,обеспечивая транспортное положение устройства. При этом пневморукав 4 барабан 10,Выполнение скоб 12 подвижными в вертикальной плоскоСти и изменение длины короба принудительно посредством огибающего его троса 15, натягиваемого винтом 19, позволяют осуществить совмещение кромок в вертикальной плоскости путем их прижатия к коробу скобами 12 и совмещение торцов кромок в одйу плоско 45 50 сть путем их перемещения скобами 12 при уменьшении длины короба.П р и м е р, Размеры короба и его деталей аналогичны размерам в известном устройстве. Направляющие для скоб выполнены в виде труб с толщиной стенки 3 - 4 мм. Скобы соединены между собой связями сечением 20 х 26 мм, в которых имеется по одному оти трос 15 автоматически наматываются на 40 верстию диаметром М 16 под соответствующий винт длиной 100 - 120 мм. Трос диаметром 4 - 5 мм установлен в отверстия диаметром 4,2 - 5,2 мм в пластине размером 60 х 60 х 12 мм. В центре пластины к отверстию диаметром 22 мм приварена гайка диаметром М 20 для входа соответствующего винта длиной 140 - 160 мм. Штыри имеют диаметр 14 мм, В качестве зажимов используют стопорные винты диаметром М 6.Технические преимущества предложенного устройства - возможность совмещения кромок в вертикальной плоскости за счет того, что упоры подвижны; возможность совмещения торцов кромок в одну плоскость за счет наличия огибающего короб троса и устройства для его натяжения; простота конструкции дополнительных узлов: в основном использованы для них стандартные изделия; простота изготовления: достаточно известное устройство оснастить недостающими элементами; расширение технических возможностей устройства за счет того, что оно обеспечивает сборку стыка перед сваркой и формирование корня шва при сварке.Экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с использованием известного устройства получают за счет снижения стоимости оборудования для сборки и сварки продольных стыков, так как эти операции выполняет одно устройство,Формула изобретения устройство для формирования шва по авт, св. М 1395446, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет совмещения операций сборки и сварки, торцы концевых секций снабжены парными направляющими, Г-образные крепежные скобы снабжены соединяющими их связями с винтами и попарно размещены с возможностью перемещения в направляющих на торцах концевых секций, а корытообразный короб снабжен огибающими его по периметру тросом, пластиной с отверстиями, гайкой и винтовыми зажимами, а также винтом, при этом пластина посредством штырей подвижно установлена на торце концевой секции, оснащенной подпружиненным барабаном, трос пропущен в отверстия пластины с возможностью фиксации в ней посредством винтовых зажимов, винт размещен в гайке пластины с возможностью контакта с торцом упомянутой концевой секции, свободные концы троса закреплены на барабане и намотаны на него, а винты связей Г-образных крепежных скоб установлены в контакте с концевыми секциями,1738577Составитель В,КалюжныйРедактор И,Шмакова Техред М,Моргентал Корректор А.Рсауленко Заказ 1964 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101