Основание секции механизированной крепи

1 аучнонструк нститу следорский ечорВ. Б.Милстаче усатов Е.А.Х С 9 ельство 23/04,ьство С 23/04, 9 РОВАНгорномользовах (МК)тения -ис едназначе делу иния в мочитыхсниженидвижке ре об ванных Цельани заб ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) ОСНОВАНИЕ СЕКЦИИ МЕХАНОЙ КРЕПИ(57) Изобретение относитс трудоемкости работ по пер нования секции МК. Основа"ние секции МК включает опорные балки3, имеющие носки 4, На боковых скошенных поверхностях носков 4 на осях 5установлены клиновые ролики 6. Онизакреплены на высоте, равной радиусуролика, и расположены под углом другк другу, вершина которого направленав сторону торцовой поверхности. Нанижней поверхности балок 3 выполненыпродольные канавки 11, расположенныевдоль продольных осей балок 3 междуроликами б. Скопившийся на почве штыбпри передвижении секции МК направляется вращающимися роликами 6 в канавки 11, вход и выход которых находится в торцах опорных балок 3, Разрыхлению уплотняемого штыба и его удалению способствует, кроме клиновыхроликов 6, и наличие на них заострен- ф фных лезвий, выходящих за пределы (днища 10 опорных балок 3 иа высоту Ь.Штыб, попавший на поверхность короба1, удаляется через отверстие 12.бил,са 1, перпендикулярны к продольнойоси основания. Грань 13 наклонена кгоризонтальной плоскости пласта, т,е.к поверхности 2 корпуса 1 под углом 55 Изобретение относится к горному ,делу и может быть использовано в ме,ханиэированных крепях очистных забоев.Целью изобретения является сниже 5 ние трудоемкости работ по его пере,;движке.На фиг. 1 схематически изображено основание секции механизированной крепи, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг.5 - вид Г на фиг. 1, основание секции, не передвинутой к конвейеру; на фиг. 6 - то же, основание секции, передвинутой к конвейеру.Основание секции механизированной крепи (фиг.1-4) состоит из коробчатого корпуса 1 с плоской поверхностью 2, опорных балок З,суженных от забоя к завалу и снабженных со стороны забоя клиновидно-призматическими носками 4, на боковой поверхности которых попарно закреплены оси 5 под угломмежду собой со свободно вращающимися 25 клиновыми роликами 6, расположеннымина высоте, равной радиусу ролика и , имеющими заостренные лезвия 7. При ; этом попарно клиновые ролики 6 расположены клинообразно в горизонтальной плоскости пласта и образуют клин 8, вершина 9 которого направлена в сторону торцовой поверхности (забоя), а заостренные лезвия 7 выступают запределы днищ (нижней стороны) 10 опор-ных балок 3 на величину Ь, В торцах опорных балок 3 находятся вход и выход продольных канавок (желобов) 11,проходящих в днище 10 на поверхности балок 3 (фиг, 3 и 4). Размер желобов 11 по ширине и высоте принят равным40 участкам, не перекрытым клиновыми роликами 6, а сами желобы 11 с нижней стороны балок 3 выполнены постепенно расширяющимися в сторону завала (фиг,2"4), На коробчатом корпусе 1 основания в месте, свободном от установки оборудования секции крепи, выполнено призматической формы отверстие 12 (фиг. 1 и 2), При этом отверстие 12 имеет наклон относительно почвы в сторону забоя. Он также равен наклону грани 13. Ребра этой грани, образованные при пересечении поверхности 2 и днища 14 коробчатого корпуф, величина которого меньше величины тангенса угла трения (коэффициента трения) покоя угольной и породной мелочи на поверхности этой грани, Расстояние от ребра грани 13 в днище 14 до, завального торца основания не менее длины шага (хода) 1 передвижения секции крепи и соответственно ребра этой грани 13 на поверхности 2 имеют большее удаление 1 от завала (т,е, 11) (фиг, 1).Устройство работает следующим образом.В исходном положении основание отодвинуто от забоя и между ставом конвейера 15 и основанием на расстоянии 1 накапливается на почве штыб, который при передвижении секции крепи к конвейеру 15 (к забою) на шаг, равный 1, вращающимися роликами 6 направляется в пространство между опорными балками 3, соседними основаниями и в желоба 11, Разрыхлению уплотняемого штыба и его удалению способствует помимо вращения клиновых роликов 6 наличие в них заостренных лезвий 7, выходящих эа пределы днища 10 опорных балок на высоту Ь (фиг, 1), расположение роликов 6 клином 8 с вершиной 9, обращенной в сторону конвейера 15 (фиг, 1 и 5). Подштыбовывание секции устраняется как во время ее передвижения, так и при распоре секции крепи за счет воэможности попадания штыба в расширяющийся желоб 11 не только со стороны забоя, но и вследствие его вытеснения плоской частью днища 1 О при проникновении указанного из пространства между опорными балками 3 и днищем 14 (фиг,13 и 5). Ятыб, попавший на поверхность 2 коробчатого корпуса 1, по наклонной грани 13 призматического отверстия 12 попадает на почву пласта между опорными балками 3 и по мере передвижения основания секции крепи на установленный шаг (1 ) постепенно остается в завале (Фиг. 1,2 и 5).После передвижения секции крепи к конвейеру 15 весь находившийся штыб между ним и основанием практически оказывается оставленным в завале (фиг, 6), При этом частично удаляется через отверстие 12 попавшая со стороны кровли на поверхность 2 коробчатого короба 1 породная мелочь (фиг, 1 и 6).1 О Формула изобретенияОснование секции механизированной крепи, включающее опорные балки, связанные между собой и имеющие носки на передних концах с .торцовой и скошенными навстречу друг другу боковы- . ми поверхностями, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью снижения трудоемкости работ по его передвижке, каждая опорная балка снабжена парой свободно посаженных на осях клиновыхроликов, закрепленных на боковых поверхностях носков на высоте, равной .радиусу ролика, и расположеных подуглом друг к другу, вершина которогонаправлена в сторону торцовой поверхности, при этом на нижней поверхности балок выполнены продольные канавки, расположенные вдоль продольныхосей балок между их роликами.