Устройство для регулирования раствора валков прокатного стана

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80 1380822 21 В 37 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ итчт Смир- табие. М.:(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НИЯ РАСТВОРА ВАЛКОВ СТА НА(57) Изобретение относит производству, а точнее к регулирования процесса пр ретения упрощение кон шение надежности работы РЕГУЛИРОВА- ПРОКАТНОГО ся к прокатному устройствам для окатки. Цель изоб трукции и повыустройства. УстОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) Филатов А. С., Зайцев А. И.,нов А. А. Автоматические системы слизации толщины полосы при прокаткМеталлургия, 1982,с. 128.Авторское свидетельство СССР401433, кл. В 21 В 31/32, 1973.Авторское свидетельство СССР1251994, кл. В 21 В 37/00, 1984. ройство отличается тем, что цилиндрическая полость размещена в корпусе 3, поршень 5 и цилиндрическая полость выполнены ступенчатыми, кроме того, каналы ротора 4 размещены на его поверхности, а каналы корпуса 3 выполнены попарно перпендикулярными друг другу и оси вращения ротора 4, на внутренней поверхности полости корпуса, в которой размещен ротор, дополнительно выполнен кольцевой канал 15, размегценный в плоскости, перпендикулярной оси вращения ротора 4, причем торец ступенчатой цилиндрической полости, имеющий меньший диаметр, соединен с насосом 11, противоположный торец этой полости соединен с кольцевым каналом 15 корпуса, а кольцевой торец этой полости соединен с баком 12. Устройство включаетгидроцилиндры 1, установленные в подушках 2 валков, неподвижный корпус 3, ротор 4, поршень 5, электродвигатель 6 постоянного тока, тахогенератор 7, управляе- С мый источник постоянного тока 8, управляющий блок 9, нерегулируемый насос 11, ф дроссель 10, маслобак 12. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.йИзобретение относится к прокатному про. изводству, а точнее к устройствам для регулирования процесса прокатки.Цель изобретения упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2, 3 и 4 сечения А - А, Б - Б и В В на фиг. 1.Устройство (фиг.4) включает гидро. цилиндры 1, хстзновленные в подушках 2 валков, корпус 3, рогор 4, поршень 5, электродвигатель 6 постоянного тока, тахогенератор 7, управляемый источник 8 постоянного тока (например, тиристорный преобразователь), упрзвлякнций блок 9, дроссель 10, нерегулируемый насос 11 и бак 12. В корпусе 3 выполнена ступенчатая цилиндрическая полость. Поршень 5 выполнен ступенчатым и размещен в ступенчатой цилиндрической полости корпуса 3. В корпусе 3 выполнены сквозные каналы 13 и 4, кольцевой канал 15 и канал 16, 7, 18. На поверхности ротора 4 выполнена пара каналов 19 ротора Каналы 13 и 4 перпендикулярны друг другу и оси вращения ротора 4 осливены соответственно с гидроцилинлрамп 1 и насосом1. Кольцевой канал 5 сослинсс торцом ступенчатой цилиндрсоской по,пк гп, имюшим больший ли ачетр. Ко,ьпс вой )о)сц ц,)Индри пескЙ полости через капал 7 и трубопровол соединен с бак)х) 12 орец ступенчатой цилиндрическ)й:н),)ости, имеющий меныний лиаметр, перс кап,)л 18 и трубопровод соединенас)сл)Гилроци,) инл)ычерез дроссель 10 соединены с баком 2. 1 оршень 5 выделяет в ступенчатой цилиндрической полости корпуса 3 три полости: малую 20, большую 21 и кольцевую 22. Ротор 4 муфтой сочленен с валом двигателя 6, а последний с валом тахсгенерато)а 7. Якорь двигателя 6 электрически осливен с выходом источника 8, вход источника 8 с выходом управляк)шего блока 9, один из входов блока 9 с вы холом тахогенератора 7, а другой с источником задзюшего напряжения.Корпус 3, ротор 4, поршень 5 и дроссель О обрззукл регулятор давления.3.)ектроднигзтель 6, тзхогенератор 7, источник 8 и упрзвлякнций блок 9 образуют электропривод постоянного тока с регулируемой чзстотой вращения. Регулятор давления и электропривод постоянного тока образуют электрогидрзвлический преобразователь, обеспечивающий преобразование задакщего напряжения н давление жидкости в гидроцилиндрах.Устройство работает следующим образом.Управляющий блок 9, сравнивая поступаю)цие на его входы задающие напряжения (,цз и напряжение тахогенератора 7(м вырабатывает управляющее напряже 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ние , поступающее на вход источника 8, а последний - напряжение 1. на якоре дви. гателя 6 таким образом, чтобы обеспечить соответствие частоты ы вращения вала двигателя задаюшему напряжению 1 цРотор 4 вращается с частотой о). При вращении ротора 4 большая полость 21 через каждые 180 соединяется через канал 16, кольцевой канал 15, канал 19 ротора и сквозные каналы 13 и 14 с гидроцилиндрами 1. Под действием давления, создаваемого насосом 11 в малой полости 20, жидкость поршнем 5 выталкивается из полости 21 в гидроцилиндры 1, а ее избыток сбрасывается через дроссель 10 в бак 12.При соединении полости 21 с насосом 11 (в положении, показанном на фиг. 1 - 4) вследствие разности диаметров полости 2 и 20 жидкость заполняет полость 21, а из полости 20 она выталкивается поршнем 5. Жидкость, находившаяся в кольцевой полости 22, выталкивается в бак 12, в результате чего в гидроцилиндрах создается определенное давление рабочей жидкости.Двусторонний подвод к ротору 4 и отвод от него рабочей жидкости обеспечивает гидростатическое уравновешивание ротора и, следовательно, снижение потребного момента двигателя.Усилие, развиваемое гидроцилиндрами 1 под действием давления рабочей жидкости, вызывает упругую деформацию станин и других частей клети.При необходимости увеличить раствор валков увеличивают задающее напряжение (., при этом увеличивается частота вращения ротора 4 а и расход рабочей жидкости Яо,поступаюгцей от насоса 11, что приводит к увеличению давления рабочей жидкости в гидроцилиндрах. В результате упругая деформация клети увеличивается и, следовательно, увеличивается раствор валков.Уменьшение раствора валков осуществляется уменьшением задающего напряжения.Изменяя задающее напряжение 3, можно изменять давление рабочей жидкости Р в гидроцилиндрах 1 от 0 ло давления Р, =а=- Ргде Р, - давление развиваемое насосом 11; г(, О меньший и больший диаметры ступенчатого поршня 5 соответственно.Пульсации давления Р, обусловленные циклическим характером работы преобразователя, могут быть уменьшены до допустимого уровня путем увеличения частоты врашения ротора и уменьшения объема цилиндрической полости ротора (или увеличения длины поршня 5).Пульсации давления Р, не превосходя щие допустимый уровень, являются полезными, так как они уменьшают влияние сил трения в гидроцилиндрах устройства/на процесс регулирования раствора валков.Простота конструкции и обслуживания предлагаемого устройства и надежность эксплуатации позволяет применять его для автоматизации листовых и сортовых прокатных станов.формула изобретения1. Устройство для регулирования раствора валков прокатного стана, содержащее насос, бак, сочлененный с подушками валков, гидроцилиндры, управляющий блок, управляемый источник постоянного тока, электродвигатель постоянного тока и тахогенератор, причем первый вход управляющего блока соединен с источником задающего напряжения, второй вход - с выходом тахо- генератора, выход управляющего блока соединен с входом управляемого источника постоянного тока, выход которого соединен с электродвигателем постоянного тока, и регулятор давления, который включает неподвижный корпус, ротор, расположенный в корпусе и соединенный с валом электродвигателя, поршень, расположенный в цилиндрической полости с возможностью перемещения, и дроссель, соединяющий гидро- цилиндры с баком, причем в роторе выполиена пара каналов, расположенных параллельно, диаметрально противоположно и равноудаленно относительно оси вращения ротора, а в корпусе - по меньшей мере 5 одна пара сквозных каналов, один из которых соединен с гидроцилиндрами, а другой - с насосом, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, цилиндрическая полость выполнена в корпусе, поршень и цилиндрическая полость выполнены ступенчатыми, каналы ротора размещены на его поверхности, а каналы корпуса выполнены попарно перпендикулярными друг другу и оси вращения ротора, при этом на внутренней 15 поверхности полости корпуса, в которой размещен ротор, дополнительно выполнен кольцевой канал, в плоскости, перпендикулярной оси вращения ротора, торец ступенчатой цилиндрической полости, имеющей меньший диаметр, соединен с насосом, противоположный торец этой полости соединен с кольцевым каналом корпуса, а кольцевой торец этой полости соединен с баком. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поршень выполнен составным из двух цилиндрических частей.Составитель Ю РыбьевРедактор В, Ковтун Техред И. Верес Корректор В. ГирнякЗаказ 8291 Тираж 467 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г Ужгород, ул. Проектная, 4