Пневмосепаратор

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 8013717251)4 В 07 В 4 С 8 ВО""Н 1 т 3, 1, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ого по В,ИвПе(72) В.М.Вир С,Г.Ушаков и (53) 622,767 (56) Авторск Мр 604591, клАвторское У 1156749, кл енко, Е.ВвДонат,В.Е,Мизонов53 (088,8)е свидетельство СССВ 07 В 4/08, 1976,свидетельство СССРВ 07 В 4/02 р 1984 устрсных ю воздушно в м-сти,качества разделения за счетаэродинамического режисе (К) 1 пневмосепараны наклонные перфорир оптимизации ма. В корпуора установле ванные пере- Кщвну ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ А БТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(7) Сумский филиал Харьколитехнического института инина(57) Изобретение относится квам для разделения полидисперзернистых материалов с помощьного потока и м.б. использовахимической и др. отраслях проЦель изобретения - повьппение сыпные полки ( П ) 2, Под каждым рядом отверстий П 2 в шахматном порядке с зазором установлены вставки (В) 3, Каждая В 3 выполнена из двух Г-образных элементов: верхнего 5 н нижне го 4, Последний установлен с воэможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг неподвижной оси. На стенках К 1 установлены В 11 треугольного сечения, На К 1 установлены патрубки 12,13,15 и 16 для подачи материала, воздуха, для сбора крупных частиц и для отвода запыленного воздуха соответственно, Исходный материал псевдоожижается на П 2 поступающим через патрубок 13 воздухомф и делится на два потока. Восходящий поток аэрозоля обтекает В 3 и 11, делится на ряд параллельных потоков, что обеопечнввет вьщепенне крупных С частиц, и разгружается через патрубок 16. Нисходящий поток плотной фазы, пересыпаясь по П 2, освобождает- пил ся от мелких частиц и разгружается через патрубок 15. 2 ил ., 1 табл.5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 5 С 55 Изобретение относится к устройствам для раздепения полидисперсных зернистых материалов с помощью воздушного потока и может быть использовано в химической и других отраслях пр омышл енно с ти .Цель изобретения - повышение качества разделения за счет оптимизации аэродинамического режима,На фиг,1 представлен сепаратор,общий вид; а фиг,". - вид Л на фиг,(узел устанавкл Г-образньх элементос приспособлением для их регулровки).Пневмосепаратор состоит из корпуса 1, в котором установлены перфорированые пересьпье полки 2 и вставки 3, каждая из которьх выполнена издвух Г-обраэньх элементов: нижнего 4и верхнего 5, Нижний элемент 4 выполнен с воэможностью поворота вокругнеподвижной оси б, Для изменения положения нижнего элемента 4 установлена рукоятка 7, приваренная к втулке8, Дпя фиксирования положения нижнего элемента 4 предусмотрен винт 9,Под перфорированными полкамис. зазоро;л под каждыл рядом с тсрстй установлены в шахматном порядк пластины 10 На стенках корпуса ч отвода материала от них установленыставки 11 треуголього сечения, Дляподачи исходного материала сужитпатрубок 12, а цля подачи воздухапатрубок 13 с шибером 14, В нижнейчасти корпуса 1 установлен патрубок15 для сбора крупных частиц, а вверхней части корпуса - патрубпк 1 бдля отвода запыленного воздухаПневмосепаратор работает следующим образомИсходный материал подается черезпатрубок 12. Противотоком к материалу через патрубок 13 с заданным расходом, который регулируется шибером14, подается воздух., Последний псевдоожижает материал на перфорированной полке 2, Материал делится на двечасти: восходящий поток аэрозоля инисходящий поток плотной Фазы, Материал, двигающийся вниз, пересыпается по полкам 2, освобождаясь отнаиболее мелких частиц, Восходящийпоток, обогащенный мелкими частицами,плавно обтекает вставки 3 и 11 иделится на ряд параллельных потоков.Последнее с направленным движениемматериала за счет Г-образной формы верхнего элемента 5 способствует эФфективному вьщелению из восходящего потока крупных частиц, вынос которых снижает качество разделения.Интенсивность взаимодействия фаэ на полке 2 и в зазоре между концом полки 2 и стенкой аппарата регулируется за счет изменения живого сечениявставки 3, Последнее осуществляется путем поворота нижнего элемента 4 вокруг неподвижной оси 6. С уменьшением у расход газа через перфорацию полки 2 снижается, а через зазор растет, а при увеличениинаоборот. Это дает возможность установить оптимальный аэродинамический режим, Часть воздуха, проходящего через вставку 3, "несет" также и крупные частицы, которые вьщеляются из потока из полок 2 за счет изменения направления движения (действие инерционных сил) при обтекании нижнего Г-образного элемента 4 и пластин 1 О,Последние устанавливаются под каждым рядом отверстий полок 2, препятствуя прямому проходу потока. Таким образом, через перфорацию полок 2 с потоком выносится только удаляемая Фракция (мелкие частицы) . Вьщеливциеся из потока частицы отводятся от стенки вставкой 11 в поток,где подвергаются перечистке, Подобным образом работает любая полка ивставка по высоте аппарата, При этомработа этих полок и вставок, установленных выше или ниже места вводаматериала, будет отличаться лишь положением нижних элементов 4, а следовательно, и перераспределением воздуха между перфорацией полки 2 и взазоре между концом полки 2 и стенкой аппарата, Выгрузка готового продукта и вывод запыленного воздухаосуществляются соответственно черезпатрубки 15 и 1 б,Установка под наклонной перфорированной полкой в шахматном порядкепластин дает воэможность вьщелить эасчет поворотов потока и ударов частицо пластины из него крупные частицыперед перфорированной полкой, устраняя их проход через перфорацию, чтоповышает качество разделения. Выполнение пластин в шахматном порядкеспособствует поворотам потока, чтоприводит к выделению крупных частици дает воэможность выполнять это3137устройство с большим живым сечениемдля прохода восходящего потока газа (до 1002), что не влияет на перераспределение потоков воздуха между полкой и зазором при повороте Г- образного элемента вставки, Кроме то. го, пластины устраняют прямой проскок крупных частиц через отверстия перфорации пересыпных полок, где скорость потока значительно превышает ее значение в свободном сечении и может привести к выносу крупных частиц в тонкий продуктВыполнение вставок из отдельных элементов дает возможность организовать подвод газа под наклонную перфорированную полку,При этом при обтекании отдельных элементов вставки поток депится наряд потоков, что повышает ероятность выделения мелких частиц, Всеэто повышает каче"тво разделения,Выполнение вставки из двух злементов, выполненных в Г-образной форме, дает воэможность организоватьнаправленное движение и поворотвосходящего двухфазного потока кстенкам аппарата, Л ре"ультате ксн"такта с последними наиболее крупныхчастиц, имеющих более высокую посравнению с мелкими кинетическуюэнергию, они теряют сно сь рость нвыпадают в нижний прщук г, снижаяпроскок крупных в верхний, что повышает качество разделения,Выполнение нижнего Г.образногоэлемента с воэможностью поворотавокруг неподвижной оси позволяет легко изменять живое сечение вставкидля прохода воздуха и одновременно угол поворота восходящего потека. Это дает воэможность с одной стороны влиять на интенсивность взаимодействия фаз на наклонной полке и в зазоре между ее концом и боковой стенкой аппарата, а с другой - устранить проскок крупных частиц через отверстия перфорации, где они получают дополнительные импульсы за счет высоких скоростей газа в отверстиях полки, Все это повышает качество разделения.С целью определения технологических показателей работы сепаратора и сравненияих с показателями известного были проведены сравнительные испытания предлагаемого сепаратора и известного на лабораторной установке, 1720Исходным материалом при испытанияхявлялась искусственно приготовленнаясмесь корунда, содержание в которойудаляемой фракции (менее 100 мкм)составляло 19%,В процессе опытов при различныхскоростях восходящего воздушногопотока в свободном сечении аппаратаопределялась эффективность процессасепарации по результатам гранулометрического анализа продуктов разделения и аэродинамическое сопротивление.1-езуль гаты отдельных опытов приведее.м в таблице. Сепаратор Ско 7 Г 7 РН/м рость газа,и/с 2 Г) Известный0,9 72 19 50 1,1 80 15 70 1,3 90 12 100 Предложенный 25 0,7 63 17 20 82 10 35 92 6 50 5 П р и и е ч а н и е. Г - относительное содержание фракции 100 мкмв крупном материале;- эффективность извлечения фракции 100 мкм в40 унос,Из анализа полученных результатовследует, чтс предложенная конструкция обеспечивает высокую эффективвость разделения при небольших эат 5 разах энергии, Так при одинаковойскорости газового потока аэродинамическое сопротивление устройства примерно на 403 ниже, чем у известного,а относительное содержание удаляемой50 фракции в крупном материале на 6 Хменьше,Формула изобретения Пневмосепаратор, включающий корпус с наклонными перфорированными пересыпными полками, патрубки для подвода исходного материала и воздуха и отвода готовых продуктов, о т -1371720 Составитель Ю. Правоторов Техред М, Ходанич Корр ек тор М.Макснмишинец Редактор Г,Гербер Тираж 569 ПодписноеВНИИПИ "осударственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб ., д,4/5 Заказ 448/11 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества разделенияэа счет оптимизации аэродинамического режима, пневмосепаратор снабженпластинами, установленными с зазором под каждым рядом отверстий перфорированных пересыпных полок в шахматном порядке, и вставками, установленными под пластинами, каждая изкоторых выполнена из двух Г-образныхэлементов, причем нижний Г-образныйэлемент установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг неподвижной оси