Классификатор для разделения частиц по крупности

(56) Авторское свидетельство СССРВ 1586792, кл. В 07 В 4/02, 1987,(54) КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯЧАСТИЦ ПО КРУПНОСТИ(57) Изобретение относится к разделениюматериалов, в частности к классификациидисперсных материалов по крупности, и прод верх ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР м,б, использовано в горнодобывающей, химической и других отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности классификации и надежности работы, Внутри цилиндроконического корпуса (ЦКК) 1 расположены верхний 2 и нижний 3 блоки в виде рядов спиральных навивок (СН) 4 из прутков 5 с расположенным между ними обтекателем 6. Внутри блока 3 установлена камера 7. Приспособление (П) для подачи исходного питания 8 и удаления мелкого продукта 9 и П.10 для удаления крупногоукта расположены соответственно в ней и нижней частях ЦКК 1, При этом1690863 СН 4 каждого ряда закреплены своими концами на верхней 11 и нижней 12 обечайках, расположенных концентрично одна другой. Прутки 5 каждого последующего ряда СН 4 направлены в противоположную сторону относительно прутков 5 СН 4 предыдущего ряда. Обечайки 11 и 12 нижнего блока 3 СН 4 выполнены с толщиной, равномерно уменьшающейся от верхнего ряда к нижнему. Обечайки 11 и 12 нижнего блока 3 СН 4 расположены под углом к продольной оси ЦКК 1, Обтекатель 6 установлен с зазором относительно верхнего ряда СН 4 нижнего Изобретение относится к разделениюматериалов, в частности к классификациидисперсных материалов ло крупности, и может быть использовано в горнодобывающей, химической и других отрасляхпромышленности,Цель изобретения - повышение эффективности классификации и надежности в работе.На фиг,1 представлен классификатор,общий вид; на фиг,2-. разрез А-А на фиг.1;на фиг,З - развертка обечаек; на фиг.4 -разрез Б-Б на фиг,1.Классификатор содержит цилиндроконический корпус 1, внутри которого расположены верхний 2 и нижний 3 блоки в видерядов спиральных навивок 4 из прутков 5 срасположенным между ними обтекателем 6,камеру 7 вйутри нижнего блока 3, приспособления 8 для подачи исходного питания,9 для удаления мелкого продукта и 10 дляудаления крупного продукта, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса 1, верхняя 11, и нижняя 12,кольцевые обечайки расположены концентрично одна другой. Спиральные навивки 4каждого ряда закреплены своими концами наверхней 11 и нижней 12 обечайках. Прялки 5каждого последующего ряда спиральных навивок 4 направлены в противоположную сторону относительно прутков 5 спиральныхнавивок 4 предыдущего ряда,Обечайки 11 и 12 нижнего блока 3 спиральных навивок 4 выполнены толщинойравномерно уменьшающейся от верхнегоряда к нижнему. Обечайки 11 и 12 нижнегоблока 3 спиральных навивок 4 расположеныпод углом к продольной оси корпуса 1, Обтекатель 6 установлен с зазором оноси 5 10 20 25 30 35 блока 3, Исходный материал поступает в среднюю часть аппарата по П 8, распределяясь по площади сепарационного пространства обтекателем 6, попадая на коническую решетчатую поверхность, образованную обечайками 11 блока 3. Скатываясь по решетчатой поверхности, он проваливается в СН 4, где происходит его классификация. Мелкий материал выносится в П 9, крупный собирается в конусе 16 и удаляется в П 10, куда через камеру 7 поступают крупные частицы. 4 ил,тельно верхнего ряда спиральных навивок 4 нижнего блока 3, с возможностью регулирования своего положения посредством тяг 13. К нижнему торцу камеры 7 на распорках 14 с зазором относительно сьемного кожуха 15 закреплен сборный конус 16, сообщенный с приспособлением 10.Классификатор работает следующим образом.Исходный материал поступает в среднюю часть аппарата по приспособлению 8, распределяясь по площади сепарационного пространства обтекателем 6 и попадая на коническую решетчатую поверхность, образованную верхними обечайками 11 нижнего блока 3 спиральных навивок 4. Скатываясь по этой решетчатой поверхности, основная часть его проваливается в навивку, где происходит классификация в восходящем потоке дисперсной фазы, которая беспрепятственно поступает под действием внешнего разрежения, созданного в приспособлении 8, через зазор между сборным конусом 16 и кожухом 15.Мелкий материал выносится в приспособление 9, крупный собирается на конусе 16 и удаляется в приспособление 10, куда через нижнюю часть камеры 7 поступают крупные частицы, не прошедшие через решетчатую коническую поверхность нижнего блока 3 спиральных навивок 4, которая выполняет роль скальпирующего предохраняющего от забивания навивки сита,Выполнение обечаек 11 и 12 нижнего блока 3 спиральных навивок 4 толщиной, равномерно уменьшающейся от верхнего ряда к нижнему, гарантирует предотвращение зависания в ней прошедших через скальпирующую поверхность частиц.Нижние обечайки нижней спиральной 40 навивки выполнены из полосы меньшей толщины, чем верхние, что также гарантирует предотвращение зависания в ней прошедших через скальпирующую поверхность частиц, .45Для равномерного распределения питания по площади аппарата обтекатель 6 имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении и изменять свое положение в горизонтальной плоскости за счет 50 винтового крапления к тягам 13 и пазов в нем. Величина зазора между кожухом 15 и конусом 16, превышающая 0,25 диаметра кожуха 15, обеспечивает практически свободный без дополнительных потерь подсос 55 воздуха из атмосферы, Разъемная конструкция кожуха 15 позволяет вести обслуживание внутренней полости устройства без его демонтажа.Расположение обечаек 11 и 12 нижнего блока 3 спиральных навивок 4 под углом к продольной оси корпуса 1 обеспечивает беспрепятственное скатывание частиц материала,Формула изобретения 5 Классификатор для разделения частиц по крупности, включающий цилиндроконический корпус, внутри которого расположены верхний и нижний блоки в виде рядов спиральных навивок из прутков с расположенным между ними обтекателем и камера, установленная внутри нижнего блока спиральной навивки, приспособления для подачи исходного питания и для удаления мелкого продукта и приспособление для удаления крупного продукта, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса,отличающийся тем,что, с целью повышения эффективности классификации и надежности в работе, классификатор снабжен кольцевыми обечайками, расположенными концентрично одна другой, при этом спиральные навивки каждого ряда закреплены своими концами на верхней и нижней кольцевых обечайках, а прутки каждого последующего ряда спиральных наеивок направлены в противоположную сторону относительно прутков спиральных навивок предыдущего ряда, причем обечэйки нижнего блока спиральных навивок выполнены толщиной, равномерно уменьшающейся от верхнего ряда к нижнему, обечайки нижнего блока спиральных навивок расположены под углом к продольной оси корпуса, а обтекатель установлен с зазором относительно верхнего ряда спиральных навивок нижнего блока.1690863 Составитель Л.Заболотскаяехред М.Моргентал Корректор актор А.Маковск ож тельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Га роизводственн аказ 3881 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/б