Насадка вращающегося барабана

(594 26 В 25 16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ., .К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 Г 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Тамбовский институт химического машиностроения(53) 66,047555.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 1326857, кл, Г 26 В 11/04, 1986,Авторское свидетельство СССР У 1201639, кл. Р 26 В 25/16, 1982. (54) НАСАДКА ВРАЩАКМЦЕГОСЯ БАРАБАНА (57) Изобретение относится к технике сушки и гранулирования материала и м.б. использовано в химической, пищевой областях промышпенности, Цельизобретения " интенсификация процессов грануляции н сушки. Для этогопластины 11 укреплены на наружнойповерхности отбортовки 10 с поворотом в сторону загрузочного торца барабана. Каждая отбортовка 10 на внутренней поверхности также снабженапластинами 12. Установка пластинобеспечивает сепарацию обрабатываемого материала в подъемной и опускнойчастях барабана с перемещением мелких частиц в сторону загрузочноготорца барабана, а крупных - в.сторону разгрузочного. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к техникесушки и гранулирования материалов ваппаратах барабанного типа и можетнайти применение в химической, пищевой и других областях промышленности.Целью изобретения является интенсификация процессов грануляции исушки,На Фиг.1 показан барабан с предлагаемой.насадкой, общий вид; на Фиг.2 -то же, поперечное сечение; на фиг.3 -узел 1 на фиг.1; на Фиг,4 - то же,изометрия.Барабанный гранулятор-сушилка содержит вращающийся барабан 1, загрузочную камеру 2 с Форсункой 3 дляраспыливания раствора и патрубками 4и 5 для ввода порошкообразного материала и теплоносителя и разгрузочнуюкамеру 6, патрубки 7 и 8 для отводаматериала и отработанного теплоносителя. В барабане 1 установлена система подъемных продольных лопастей 9с отбортовкой 10, На наружной поверхности отбортовки 10 укрепленыпластины 11 с возможностью, поворотав сторону загрузочного торца барабана на 90 от плоскости отбортовки,причем оси поворота пластин 11 в 30подъемной части барабана имеют наклон в сторону разгрузочного торцабарабана, а в опускной - в противоположную сторону, Отбортовка 10 имееттакже дополнительные пластины 12,жестко закрепленные на ее внутреннейповерхности с наклоном, аналогичнымнаклону пластин 11.Грануляционно-сушильный аппарат спредлагаемой насадкой работает следующим образом,При вращении барабана 1 лопасти 9создают завесу из частиц ретура, подаваемогб через патрубок 4, на кото)рую Форсункой 3 в прямотоке с теплоносителем напыляют раствор материала.Материал при движении вдоль сушилкигранулятора проходит две основные зоны: зону напыления, раствора и зонудосушки. Перемещаясь вдоль барабана,материал в зоне напыления растворагранулируется и сушится потоком теплоносителя, подаваемого через патрубок 5, В зоне досушки происходитокончательная досушка материала. Повсей длине барабана происходит сепарация. материала. Материал, попадая взавал, который образуется над лопастями 9, распределяется следующим образом: наиболее крупные частицы и алгомераты частиц всплывают на поверхность завала, а мелкие - погружаются внутрь него. Вследствие такого распределения частиц в завале по размерам каждая лопасть заполняется вначале крупными, а затем более мелкими частицами,При выходе лопастей 9 из завала (в подъемной части барабана) пластины 11 под действием кинетической энергии ссыпающегося потока мелкихчастиц открываютсяи под действиемсобственного веса занимают по отношению к отбортовке 10 лопастей 9 нормальное положение с,наклоном к загрузочному торцу барабана, В опускнойчасти барабана пластины 11 оказываются наклоненными к горизонтальной осив сторону разгрузочного торца барабана. Перед входов в завал направляющие лопасти под действием собственного веса и .кинетической энергии потокапреимущественно крупных частиц, ссыпающихся с последующей лопасти, прижимаются к плоскости отбортовки.При контакте лопастей с материаломв завале направляющие пластины находятся в нерабочем (закрытом ) положении, что предотвращает транспортирование крупных частиц, сконцентрированных на поверхности завала, к загрузочному торцу барабана.В результате с поднимающихся лопастей 9 на направляющие пластиныссыпаются преимущественно мелкие чаСтицы, которые транспортируются ими (пластинами) в сторону загрузочной камеры 2 на образование завесы и укрупнение. С опускающихся лопастей 9 на направляющие пластины ссыпаются преимущественно крупные частицы, которые транспортируются ими в сторонуразгрузочной камеры 6 и выводятся изаппарата через патрубок 7. Отработанный теплоноситель выходит через патрубок 8, По мере подъема лопастей контакт частиц с направляющими пластинами уменьшается и практически полностью исчезает в верхней части барабана, а затем возобновляется по мере опускания лопастей.Приведенная схема взаимодействия направляющих элементов с материалом позволяет осуществлять процесс классификации практически без нарушения качества завесы из падающих частиц, поскольку взаимодействие осуществля 13 бб 8 ется в периферийной, наиболее пассивной ее зоне, характеризующейся наивысшей плотностью потока падающих частиц и наименьшей скоростью тепло 5 носителя. В верхней же части барабана пластины занимают место в мерт 11 вом" пространстве под отбортовкой, свободном от завесы, и тем самым препятствуют проскоку газа беэ контакта с падающими частицами.С целью усиления эффекта сепарации по длине барабана на внутренней поверхности отбортовки 10 лопастей 9 15 могут быть жестко закреплены дополнительные направляющие пластины 12 с наклоном, аналогичным наклону пластин 11. Работают дополнительные направляющие пластины только в опускной 20 части барабана, т.е. контактируют только с материалом, содержащим преимущественно крупные частицы. Вподъемной части барабана материал, содержащий преимущественно мелкие 25 частицы, ссыпается с лопастей, практически минуя дополнительные направляющие пластины. Частицы материала (преимущественно крупные) при контакте с дополнительными направляющими 30 пластинами смещаются в направлении к разгрузочному торцу барабана. 28 4Формула изобретения1, Насадка вращающегося барабана,- преимущественно для грануляционно-сушильного аппарата, содержащая.продольные лопасти сотбортовкой, на которой шарнирно с возможностью поворота укреплены пластины, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процессов грануляции и сушки путем обеспечения сепарации обрабатываемого материала в подъемной и опускной частях барабана с перемещением мелких частиц в сторону загрузочного торца барабана, а крупных - в сторону разгрузочного, пластины укреплены на наружной поверхности отбортовки с поворотом в сторону загрузочного торца барабана на 90 от плоскости отбортовки, причем оси поворота пластин в подъемной части барабана имеют наклон в сторону разгрузочного торца барабана, а в опускной - в противоположную сторону.2. Насадка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что,каждая отбортовка на внутренней поверхности также снабжена пластинами, расположенными по нормали в плоскостях, проходящих через оси поворота пластин, укрепленных на наружной поверхности отбортовки.1366828 иг Составитель АЛелезноТехред Л.Олийнык едактор Л.По ректор Л.Патай аказ 6820/3 Тираж 6 ч 1Государственного комитета ССделам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д дписное 13035 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн