Расточная головка

(57) И металл зовано ких от ляется вости ние ко бласти исполь- глубоия явм растачивании елью изобретен ри тон рстий. овышен ощет см пластины авающ трукци оловки за Л 7 ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(56) Авторское свидетельИф 1240509, кл. В 23 В 29 4) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА бретение относится кбработки и может быть е продольной устоичищения оси поворота плавающей пластины относительно оси головки. Плавающая пластина 4 установлена в пазу 7с возможностью поворота отндсительнопоперечной оси, выполненной в видештифта 10. Штифт 10 смещен относительно поперечной плоскости, проходящей через вершину режущего инструмента и продольную ось головки.В процессе растачивания при изменении геометрических параметров обрабатываемого отверстия вследствие износа режущего элемента плавающая пластина пбворачивается вокруг штифта 10,при этом режущий элемент выдвигается в радиальном направлении, компенсируя его износ, Продольная устойчивость достигается за счет уменьшения плеча Ь путем смещения осиповорота пластины 4. 1. з.п. ф-лы,6 ил.Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при тонком растачивании глубоких отверстий.5Целью изобретения является повышение продольной устойчивости плавающей пластины и упрощение конструкции головки за счет смещения оси поворота пластины относительно оси голов ки,На фиг,1 изображена конструкция расточной головки, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг,1; нафиг.4-15 разрез В-В на фиг.1, на фиг,5 разрез Г-Г на фиг,2; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.1.Расточная головка .состоит из цилиндрического корпуса 1 с жесткими 20 направляющими элементами 2 и 3, плавающей пластины 4 и режущим 5 и направляющим 6 элементами. Рр 1 созЕ + Рор 1 ррР 1 з 1 пЯ+ РЬ+ М,где- коэффициент продольнойпр в,устойчивости плавающейпластины,Р,Р,Р- соответственно осевая, радиальная, касательная составляющие усилия резания,Н;М - момент трения между корпусом 1 и элементами 5 и 6плавающей пластины; 50 Плавающая пластина 4 установлена в пазу 7 корпуса 1 с помощью винта 8 и пружины 9,Для повышения продольной устойчивости плавающей пластины 4, она установлена с возможностью поворота от- З 0 носительно поперечной оси, выполненной в виде штифта 10. Штифт 10 смещен относительно поперечной плоскости, проходящей через вершину режущего элемента, и продольной оси головки.З 5Количественная оценка продбльной устойчивости плавающей пластины осуществляется с использованием коэффициента устойчивости, определяемого отношением суммы поддерживающих 40 моментов, стремящихся прижать направляющий элемент 6 к поверхности отверстия, к сумме поворачивающих моментов, стремящихся оторвать направляющий элемент 6 от поверхности отверстия 1 - осевое смещение вершиныГрежущего элемента 5 относительно оси поворота плавающей пластины 4, М;1 - осевое смещение пружины 9относительно оси поворотаплавающей пластины, 4 М;Ь - плечо силы Р относительРкно оси поворота плавающейпластины 4, М.Продольная устойчивость плавающей пластины достигается при обеспечении значения коэффициента1 путем подбора конструктивных параметров расточной головки.Для упрощения и обеспечения надежного крепления режущего 5 и направляющего 6 элементов направляющие 12 и опорные 11 базы укаэанных элементов выполнены под углом соответственно к установочным паза 7 ( ) и направляющим 12 (,) базам; Углы (3 (, выполнены меньше прямого угла на величину, большую угла 6 трения элементами 5,6 и базами 11 и 12.Размерная настройка расточной головки осуществляется путем шлифования в размер обрабатываемого отверстия элементов 2, 3 и 6 при установке головки в центрах. При этоМ выдерживается на длине элементов 2, 3, 6 обратная конусообразность 0,02-0,03 мм в зависимости от требуемого качества обработки. Настройка режущего элемента 5 осуществляется при помощи клина 13 и винта 14.Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки осуществляется через внутреннюю полость 15 корпуса 1, а отвод пульпы вперед - по обрабатываемому отверстию.В процессе растачивания при изменении геометрических параметров обрабатываемого отверстия вследствие износа режущего элемента, плавающая пластина поворачивается вокруг штифта 10 в продольной плоскости паза 7. При этом режущий элемент 5, выдвигается в радиальном направлении, компенсируя его износ. Для обеспечения продольной устойчивости плавающей пластины ( 1) радиальная составляющая усилия резания Р должна быть больше осевой Р и касательной Р составляющих усилия резания. Это достигается при условии, что главный угол в плане ре 1366306жущего элемента не больше 30 ф, Кроме того1 достигается за счет уменьшения плеча Ьсилы Р путем смещения оси поворота пластины 4 от 5 носительно продольной оси головки в направлении образующей, проходящей через вершину режущего элемента 5.В процессе обработки осевые силы трения Г,и резания Р прижимают 10 элементы 6 и 5 посредством наклонных опорных баз 11 к направляющим базам 12, а радиальное усилие резание Р и радиальная реакция стенок от- Рверстия на опорный элемент 6 прини мают элементы 5 и 6 посредством наклонных направляющих баз 12 к продольной плоскости паза 7 корпуса 1, Таким образом, достигается надежное закрепление и базирование режущего 5 и направляющего 6 элементов. формула изобретения 1. Расточная головка по авт.св. Ф 1240509, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения продольной устойчивости плавающей пластины и упрощения конструкции головки, плавающая пластина установлена с возможностью поворота относительно поперечной оси, которая смещена относительно поперечной плоскости, проходящей через вершину резца и продольную ось головки.2. Головка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что опорные поверхности режущего и направляющего элементов, предназначенные для взаимодействия с соответствующими поверхностями корпуса и плавающей пластины, выполнены под углом друг к другу.1366306 2 Составитель С, БерТехред Л.СердюкЬва Редактор Н,Горва Корректор А.Ильин аз 6732/12 Тираж 879ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.9 д 4/5 Подписи зводственно графическое предприятие, г.ужгород,ул,Проектная, 4