Устройство для контроля целостности инструмента

(51) 4 В 23 В 49/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТ ВТОРСКОМУ СВИ(57 ста ся к области сти к устрой тности стерж жет исполь- пиндельных зобретение относи строения, в частн для контроля цело инструментов, и м У.1иальн тва евы е констрх линий ва оротных изобрет рукции и возможн ерения цься на по ках. Цель ение конс ическ яется ния оро про ехн и А.П,88.8)етельсВ 49/О расширениестей за счетлостности хомов огически ности из во СССР 1976,о 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯОСТИ ИНСТРУМЕНТА ТРОЛЯ ЦЕЛОСТгор роб ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Московское спторское бюро автомагрегатных станков(56) Авторское свидВ 611735, кл. В 23 иваемого диаметра, На силовоме установлена поворотная вокрузонтальной оси шпиндельная коа 2 с двумя позициями - контро13644 и обаботки. Две кондукторные плитыгустановлены - одна 3 - на позиции контроля целостности инструмента, другая 4 - на позиции обработки, кондукторные втулки 5 которых предназначены для направления инструмента 6 соответственно во время контроля инструмента и во время обработки отверстий в рабочей зоне коробки 2. Каждая из плит соединена со шпиндельной коробкой 2 парой подпружиненных штанг 7. На корпусе каждой плиты смонтировано по два жестких упора 8, На корпусе станка закреплена рама 9 с подвижным в вертикальном направлении толкателем 10 от привода 11 возвратно-.поступательного перемещения.На толкателе 10 жестко закрепленкронштейн 12 с установленными на немчувствительными датчиками 13,. количество и расположение которых соответствует количеству и расположениюконтролируемых инструментов 6, Крометого, на кронштейне 12 установленыдва жестких копира 14, располагающихся при контроле оппозитно двум жестким упорам 8 на каждой из кондукторных плит 3,4. 3 ил.Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для контроля целостности стержневых инструментов, и может использоваться на поворотных шпиндельных коробках. 5Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей за счетвозможности измерения целостности сверл малого диаметра.Указанная цель достигается тем, что кронштейн снабжен клиновым копиром, выполненным с возможностью периодического взаимодействия с корпусом плиты при постоянном расположении рабочей части инструмента в кондукторной втулке.На фиг.1 представлено устройство, общий вид (кондукторная плита находится в исходном положении, те. в конце рабочей подачи и контроля); на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.3 - то же, в положении контроля.На силовом столе 1 установлена25 поворотная вокруг горизонтальной оси шпиндельная коробка 2 с двумя позициями - контроля и обработки, две кондукторные плиты 3 и 4 с кондуктор- ными втулками 5, предназначенными для направления инструмента,(сверла) 6 в процессе работы, Втулка 5 перемещается с инструментом 6 при пово-. роте шпиндельной коробки 2 либо в позицию контроля, либо в рабочую зону. 35 Каждая из плит соединена со шпиндельной коробкой 2 парой подпружиненных штанг 7. На корпусе каждой плитысмонтировано по два жестких упора 8.На корпусе станка (не показан)закреплена рама 9 с подвижным в вертикальном направлении толкателем 10от привода 11 возвратно-поступательного перемещения.На толкателе 10 жестко закрепленкронштейн 12 с установленными на немчувствительными датчиками 13, количество и расположение которых соответствует количеству и расположениюконтролируемых инструментов 6, например сверл Ф 2-5 мм, на поворотнойшпиндельной коробке 2. Кроме того,на кронштейне 12 установлены дважестких копира 14, располагающихсяоппозитно при контроле двум жесткимупорам 8 на каждой из кондукторыхплит 3 и 4.Устройство работает следующимобразом.После обработки отверстий сверлами на рабочей позиции поворотнойшпиндельной коробки 2 силовой стол 1перемещает ее в исходное положениевлево (фиг,1), где производится поворот коробки 2 на 180 по часовойстрелке. При этом кондукторная плита3 с отработавшим режущим инструментом перемещается в верхнее положение, т.е, из позиции обработки наконтрольную позицию, 3 13644Одновременно от привода 11 толка- тель 10 с кронштейном 12 подается также на контрольную позицию. Копиры 14 кронштейна 12 взаимодействуют с5 жесткими упорами 8, установленными на подпружиненной кондукторной плите 3, находящейся на контрольной позиции, При этом плита 3 отжимается, освобождая вершины инструментов 6 из10 втулок 5 на величину, достаточную для контроля инструментов. Датчики 13 на кронштейне 12 срабатывают и дают команду о целостности инструмента 6 в электросхему на продолжение цикла.В случае поломки сверла зазор между датчиком. 13 и инструментом 6 увеличивается до такой величины, при которой не поступает сигнал на электросхему. Станок автоматически отклю.чается. После контроля целостности инструмента кронштейн 12 отводится толкате лем 10 из зоны контроля в исходное верхнее положение, кондукторная плита 3 под действием пружины (не показана) возвращается в прежнее положение, инструмент 6 при этом пол ностью утопает в кондукторской втулке,5,Далее силовой стол 1 с поворотной шпиндельной коробкой осуществляет цикл, а именно: быстрый подвод - ра 35 бочая подача - быстрый обратный ход.При этом обработка отверстий производится другой группой инструмента 15, направляемого кондукторными втул 10 4ками 16, расположенными в кондукторнои плите 4.После возврата силового стола 1в исходное положение, крайнее левое,шпиндельная коробка поворачиваетсяна 180 по часовой стрелке, послечего кондукторная плита 4 располагается в верхнем положении в позицииконтроля,Цикл контроля повторяется,Таким образом, устройство предложенной конструкции позволяет осуществить контроль целостности несколькихсверл Ф 2-5 мм, установленных в поворотной шпиндельной коробке и находящихся постоянно в направлении кондукторных втулок.Формула изобретенияУстройство для контроля целостности инструмента, содержащее установленные на станке кондукторную плиту с упорами и кронштейн, на котором расположен копир с датчиком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, упоры установлены на кондукторной плитесо стороны выхода инструмента и выполнены в виде копиров, кронштейн выполнен с возможностью перемещения и снабжен дополнительным копиром, датчики установлены на кронштейне между копирами, а копиры кронштейна закреплены на нем жестко с возможностью взаимодействия с копирами кондукторной плиты..Жигано ставител Редакт тор Л.Пилипенко хред М. Ходанич ренкова оизводственно-полиграфическое предприят ул.Проектная,жго акаэ 6520/8 ВНИИПИ Госуда по делам 113035, Москв