Устройство для контроля целостности инструментов

(19) 23 В 49/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 0991/25-084.826.83: Бюл.23И. Василецановичское специальнбюро автоматическихЬеликого Октября.83.7 (088.8)Инструментальная ипромышленность. Кежущих инструментовстанках НИИМАШФ М е констру линий им. абразивно- нтроль сосна металло- , 1971, с, 18. ал мазитоянияреж уши г.1(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ИНСТРУМЕНТОВ, выполненное в виде подпружиненного двуплечего рычага, конец которого взаимодействует с инструментом, и сигнализирующего устройства, отличающееся тем, что, с целью осуществления контроля целостности нескольких расположенных друг за другом инструментов, сигнализирующее устройство выполнено в виде гидроцилиндра, шток которого через буфер связан с несущей упоры, предназначенные для взаимодействия с соответствующими рычагами, штангой, конец которой предназначен для взаимодействия с датчиком.Изобретение относится к станкостроению, в частности к контрольным устройствам автоматических станков и линий.Известно устройство для контроля целостности инструмента, выполненное в виде подпружиненного двуплечего рычага, один конец которого взаимодействует с инструментом, а другой - имеет возможность взаимодействия с сигнализирующим устройством 1.Однако данное устройство не позволяет контролировать целостность несколько расположенных друг за другом инструментом.Целью изобретения является осуществление контроля целостности нескольких расположенных друг за другом инструментов.Цель достигается тем, что в устройстве для контроля целостности инструмента, выполненном в виде подпружиненного двуплечего рычага, конец которого взаимодействует с инструментом, и сигнализирующего уст ройства, последнее выполнено в виде гидроцилиндра, шток которого через буфер связан с несущей упоры, предназначенные для взаимодействия с соответствующими рычагами, штангой, конец которой предназначен для взаимодействия с датчиком.На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, вид в плане в исходном положении щупа для случая проверки одного инструмента; на фиг. 3 - то же, в рабочем положении щупа при наличии инструмента; на фиг. 4 - то же, в рабочем положении щупа при поломке инструмента; на фиг. 5 - то же, для случая проверки нескольких инструментов и расположения кулачков на одной оси (рабочее положение щупов); на фиг. 6 - то же, для случая контроля целостности нескольких инструментов (рабочее положение щупов) и расположения кулачков на отдельных осях; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 5 (при расположении кулачков на одной оси).Устройство содержит плиту 1, на которой 4 закреплен исполнительный цилиндр 2, шток 3 которого посредством буфера 4 соединен со штангой 5 сигнализирующего устройства, а также с поршнем 6. На штанге 5 закреплены упоры 7 и 8 управления кулачками 9, 4 установленными на осях 10 с возможностью поворота и находящимися под действием пружин 11. Пластинчатые щупы 12, закрепленные на кулачках 9, при повороте последних имеют возможность касания инструмента 13.Конец 14 штанги 5 имеет возможность взаимодействия с датчиком 15.Устройство работает следующим образом, В исходном нерабочем положении кулачки 9 взаимодействуют с упорами 8, Для определения целосности инструмента 13 рабочая среда подается в бесштоковую полость исполнительного цилиндра 2, в результате чего поршень 6 начинает перемещаться вправо (на чертеже), подавая вправо штангу 5. При этом кулачки 9 выходят из зацепления с упорами 8 и поворачиваются на осях 10 под действием пружины 11. При наличии целого инструмента 13 щупы 12 упираются в него, чем поддерживается зазор Н между упорами 7 и кулачками 9 (фиг. 3), необходимый для прохода штанги 5 в крайнее правое положение, при котором конец 14 штанги взаимодействует с датчиком 15, о чем на пульт управления станка подается соответствующий сигнал, т.е. сигнал о наличии целого инструмента.При наличии поломок инструмента, учитывая, что шупы 12 касаются инструмента 13 в самой крайней его точке, кулачки 9 поворачиваются на больший угол, выбирая при этом зазор Н. При движении штанги 5 вправо упоры 7, взаимодействуя с кулачками 9, останавливают штангу 5 при продолжающемся движении штока 3, сжимающего пружину буфера 4. В таком положении конец штанги. не взаимодействует с датчиком 15, и сигнал о целостности инструмента на пульт управления станком не поступает, т.е. станок отключается.В случае контроля нескольких инструментов, в том числе и расположенных друг за другом (теневых), кулачки 9 могут находится либо на одной оси 10 (фиг. 5 и 6), либо на разных (фиг. 7). В первом случае щупы выполняются различной длины и конфигурации.Для отвода штанги 5 рабочую среду подают в штоковую полость исполнительного цилиндра 2.Таким образом, предложенное устройство для контроля целостности инструмента по сравнению с известными позволяет осуществить контроль одним устройством нескольких расположенных друг за другом инструментов, т.е. теневых.