Устройство для контроля целостности инструмента

ОЮЗ СОВЕТСКИ ОЦИАЛИСТИЧЕСК ЕСПУБЛИК 9)(51)5 В 23 В 49/00 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) НОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТ 8 У ОРС КОМУ КОНТР О ЛОСТконструкт ий и агрег ССС 980.(71) Московское специальноское бюро автоматических лных станков(56) Авторское свидетельствоФ 776190, кл, В 23 В 49/00,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЯ ЦЕ НОСТИ ИНСТРУМЕНТА(57) Использование: для автоматизации конт роля целостности инструмента. Сущность изобретения: устройство представляет собой поворотный вал 2, на котором закреплены коробки 8, в каждойиз которых смонтирован щуп 10 в виде подпружиненного двуплечего рычага с возможностью поворота вокруг оси 9 внутри коробки 8. 3 ил;45 50 55 ствие одновременно несколько щупов, каждый иэ которых контролирует целостность одного инструмента, в отличие от прототипа, в котором цикл работы устройства производится отдвух приводов, что снижает его производительность,На фиг,1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.Устройство для контроля целостности стержневого инструмента 1(сверла, зенкера, метчика) содержит поворотный вал 2, находящийся в опорах 3 и связанный через толкателв 4 и рычаг 5 со штоком б привода поворота 7 вала 2 в виде гидро- или пневмоцилиндра, На валу 2 закреплены металличеИзобретение относится к автоматизации механической обработки деталей, в частности к автоматизации контроля целостности стержневого инструмента, и может использоваться для многошпиндель ных станков и автоматических линий.Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и производительностии устройства.Поставленная цель достигается тем, что "О в устройстве, выполненном в виде подпружиненных щупов, смонтированных в поворотном корпусе, размещенном на поворотном элементе и соединенном с приводом и КВ, каждый щуп выполнен в виде 15 подпружиненного двуплечего рычага, помещенного в поворотный корпус в виде. коробки с КВ, и с возможностью периодического поворота как вокруг оси, закрепленной в коробке, так и вместе с коробкой вокруг оси 20 ее поворота в виде вала, при этом ось поворота последнего и ось поворота щупа парал-лельны между собой,Сущность изобретения состоит в том, что при повороте каждой коробки находящийся в 25 ней щуп контактирует одним концом с вершиной контролируемого инструмента, а другим концом с КВ, сигнализируя о целостности инструмента, диаметр которого может быть от 1 мм до самого максимального при большой ЗО длине, Количество одновременно контролируемых инструментов равно количеству щупов с коробками, количество которых можно установить на поворотном валу, связанном с приводом его поворота. 35Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается выполнением поворотного корпуса в виде легкой металлической коробки со щупом в виде подпружиненного двуплечего 40 рычага с осью его углового поворота и введением ограничителя поворота щупа. Цикл работы устройства в целом осуществляется от одного привода, который приводит в дейские коробки 8. в каждой из которых на оси поворота 9, закрепленной на стенке коробки 8, смонтирован щуп 10, выполненный в виде двуплечего рычага и предназначенный для контроля целостности одного инструмента 1, На одной иэ стенок коробки 8 закреплен КВ 11, с которым периодически контактирует один конец щупа 10. Другой конец щупа 10 выведен из отверстия коробки 8 для контактирования с подводимым контролируемым инструментом 1, Отверстие в коробке 8 закрыто от стружки и грязи резиновыми пластинками 12, Щуп 10 смонтирован в коробке 8 с возможностью поворота его как вокруг оси 9, так и вместе с коробкой 8, поворачивающейся посредством вала 2, являющегося общей осью поворота коробки 8 и щупа 10. Параллельность осей 2 и 9 дает возможность последовательно от одного привода 7 одним движением его штока б контролировать целостность инструмента 1 в исходном его положении Щ и обеспечивать проход инструмента 1 при обработке отверстия над щупами 10, Щуп 10 постоянно подпружинен пружиной 13 на коробку 8 для удержания его от контактирования с КВ 11.Для ограничения угла поворота щупа 10 в коробке 3 закреплен ограничительный упор 14, Количество щупов 10 для контроля равно числу одновременно контролируемых инструментов 1 при многошпиндельной обработке в станке или автоматической линии. Количество коробок 8 соответствует количеству щупов 10,Исходным положением устройства является положение 1, при котором коробки 8 со щупами 10 повернуты против часовой стрелки вокруг оси вала 2, шток 6 привода 7 при этом втянут. Щупы 10, повернувшись вокруг оси 9, параллельной валу 2, находятся в наклонном положении и не мешают подводу инструмента 1 для обработки отверстий.На позиции И производится контроль целостности инструмента 1 в его исходном положении: при выведении его из зоны обработки и выключенном вращении. В этом положении щупы 10 вместе с коробками 8 устанавливаются перпендикулярно оси контролируемых инструментов 1, Щупы 10 постоянно подпружиненны, но под действием контакта с инструментом 1 пружины 13 замыкают их на КВ 11,Позиция И - положение щупа 10 при поломке инструмента 1, при котором щуп 10 под действием пружины 13 повернут вокруг оси 9 по часовой стрелке, вследствие чего контакт нижнего конца щупа 10 с КВ 11разрывается и он упи рается в ограничительный упор 14.Работа устройства осуществляется следующим образом.После обработки отверстий вращение инструмента 1 отключается и он отводится в исходное положение. Далее от привода 7 через толкатель 4 и рычаг 5 производится поворот вала 2, являющегося общей осью поворота коробок 8 со щупами 10, закрепленных на валу 2, причем каждый щуп 10, смонтированный внутри каждой коробки 8, устанавливается перпендикулярно (поло.жение 11) к оси контролируемого инструмента 1 и касается его вершины. При этом нижний конец каждого щупа 10 контактирует с КВ 11, сигнализируя о целостности каждого инструмента 1, В случае повреждения или отсутствия инструмента 1 щуп 10 поворачивается по часовой стрелке вокруг оси 9 в положение 111 под действием пружины 13 и упирается в ограничительный упор 14. В этом случае нижний конец щупа 10 не контактирует с КВ 11, что указывает либо на повреждение, либо на отсутствие контролируемого инструмента 1, Параллельность оси вращения вала 2 и оси поворота 9 каждого щупа 10 позволяст одним движением привода 7 (втягиванием штока б) отвести щупы 10 после контроля целостности инструмента в исходное положение 1. благодаря чему инструмент 1 может свободно подойи к следующей обрабатываемой детали для обработки отверстий над щупами 10, Далее цикл работы устройства повторяется.Применение данного технического решения позволяет использовать устройство 5 на различных шпиндельных узлах; как однотак и многошпиндельных коробках, пинольных головках, сверлильных бабках и других приспособлениях для определения конкретного сломанного инструмента, 10 Другим преимуществом предлагаемогорешения является сокращение металлоемкости по сравнению с прототипом и упроще- .ние конструкции. Кроме того, минимальное усилие на вершину контролируемого инст румента позволяет контролировать инструменты малого диаметра (от 1 мм) и большой длины за счет подбора соответствующей пружины поджима щупа, что повышает чувствительность устройства.20 Формула изобретенияУстройство для контроля целостностиинструмента, содержащее щуп. выполненный в виде двуплечего рычага, подпружи ненного относительно корпуса и имеющеговозможность поворота на оси, закрепленной на корпусе, и взаимодействия с конечным выключателем, .установленным на корпусе. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с 30 целью расширения технологических воэможностей, корпус выполнен в виде поворотной коробки с приводом поворота, при этом ось поворота коробки параллельна оси поворота двуплечего рычага.1830308 едактор орректор Н.Ревска изводс Заказ 2511ВНИИПИ Составитель В.Голу Техред М. Моргентал Тираж. Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5