Устройство для охлаждения проката

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 136083 1 4 В 21 В 45/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1енностиотносится к термии может быть исГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышл(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА(57) Изобретениеческой обработке пользовано для закалки цилиндричес ких длинномерных изделий, например, труб. Цель изобретения - повышение стабильности и равномерности охлажодения, очистка от механических примесей, попавших в щелевое сопло 7, осуществляется непосредственно в процессе охлаждения за счет перемещения пластин 10 в щелевом сопле, захватом и транспортированием меха. нических примесей до отверстия 9, через которое они удаляются из устройства.Охлаждающая жидкость, выходящая из отверстия 9, попадает на отражатель, отбрасывается из зоны ак тивного охлаждения, чем предотвращается попадание мощной струи воды непосредственно на охлаждаемую поверхность и ее подстуживание. 3 ил1 табл.0835 2та удаления механических примесей изспрейера. Перекрытие отверстий свнутренней стороны отражателямипредотвращает попадание локальныхпотоков воды иэ отверстий на охлаж 10 113 бИзобретение относится к термической обработке и может быть использовано для закалки цилиндрических длинномерных изделий, например труб.Целью изобретения является повышение стабильности и равномерностиохлаждения,Нафиг. 1 изображено устройстводля охлаждения проката, продольныйразрез; на фиг, 2 - то же, общий вид,на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1.Устройство для охлаждения проката. содержит корпус 1 с подводящимипатрубками 2, фланцы 3 и 4. Внутренняя часть корпуса 5 установлена наопорах б качения, а на внутреннейчасти корпуса 5 выполнены щелевые сопла 7 и размещен шкив 8.В каждом щелевом сопле 7 выполнено по цилиндрическому отверстию 9,диаметр которого в 2,0-2,5 раза превышает ширину щелевого сопла 7.Отверстия 9 развернуты по периметрувнутренней части корпуса 5 на одинаковый угол, сумма равна Зб 0.В корпусе 1 с разворотом на одинаковый угол по периметру по винтовой линии на одинаковом расстояниизакреплены пластины 10, входящие вкаждое щелевое сопло 7 с зазором.Напротив отверстий 9 с внутренней стороны внутренней части корпуса5 закреплены отражатели 11 (фиг. 3),предотвращающие попадание воды иэотверстий 9 на охлаждаемое изделие.Щелевые сопла удерживаются от смещения пластинами 12,1(оличество щелевых сопел, их ширина, профиль и угол наклона зависят отнеобходимых параметров ведения процесса охлаждения. Размещение пластинв щелевых соплах при вращении внутренней части корпуса позволяет производить очистку щелевых сопел отмеханических примесей, а закреплениепластин по винтовой линии на одинаковом расстоянии - нивелировать неравномерность охлаждения, вызываемуючастичным перекрытием сечения щелевых сопел пластинами.Наличие отверстий в щелевых соплах диаметром 2,0-2,5 раза большимширины щелевого сопла позволяет удалять механические примеси из внутренней части корпуса, повышая равномерность и стабильность охлаждения,Размещение отверстий по винтовойлинии позволяет рассредоточить мес 15 20 25 30 35 40 45 50 55 даемую поверхность, повышая равномерность охлаждения. Устройство работает следующим образом.Внутренняя часть корпуса 5 приводится во вращение шкивом 8. Иэделие подвергаемое закалке, перемещается через устройство. Охлаждающая жидкость поступает в корпус 1 через патрубки 2 и через щелевые сопла 7 подается на поверхность изделия. Очистка от механических примесей, попавших в щелевое сопло 7, осуществляется непосредственно в процессе охлаждения за счет перемещения пластин 10 в щелевом сопле, захватом и транспортированием механических примесей до отверстия 9, через которое они удаляются из устройства.Охлаждающая жидкость, выходящая из отверстия 9, попадает на отражатель 11, отбрасывается иэ зоны активного охлаждения устройства, чем предотвращается попадение мощной струи воды непосредственно на охлаждающую поверхность и ее подстуживание,Размещение пластин 10 в корпусе 1 так же, как и отверстий 9 во внутренней части корпуса 5 по винтовой линии на одинаковом расстоянии один от другого позволяет нивелировать неравномерность охлаждения, вызываемую частичным перекрытием сечения щелевых сопел 7 пластинами 10 и отражателями 11.Уменьшение диаметра отверстий снижает стабильность процесса охлаждения - увеличивается разброс твердости по периметру в течение работы охлаждающего устройства до 3,5- 4,5 НКС, возрастает периодичность очистки спрейера до одного раза в две смены, увеличицается отбраковка труб с первого предъявления до 257Увеличение диаметра отверстий не приводит к дальнейшему повышению стабильности, равномерности охлаждения, снижению отбраковки труб с первого предъявления и увеличению срока работы спрейера до очистки, не приводит к нерациональному увеличению расхода охлаждающей воды. Поэто25 Разброс твердостипо периметру Устройство Периодичность Отбраковлубина прокаливаеости мм очистки устройства дляохлажденияпроката ка по кривизне с после очи- перед послестки НЕС очист- очисткикой НЕС передочисткой первогопредставления, Е Известное Раз в смену 3,0-3,5 4,5-5,0 11,0 30 Предлагаемое Раз в двесмены 3,5-4,5 11,0 3,0-3,5 11,0 3,0-3,5 11,0 2,5-3,0 2,5-3,0 о 2,5-3,0 2,5-3,0 9,5 25 10,5 18 10,5 3,0"3,5 11,0 18 10,5 3 13608 му увеличение диаметра отверстий является нерациональным.В таблице показаны результаты сравнительных испытаний эффективности 5 предлагаемого и известного устройств.Таким образом, предлагаемое устройство позволяет по сравнению с известным повысить равномерность и стабильность охлаждения - снизить разброс твердости по периметру трубы в начале работы устройства на 17 Е.и в конце на 337, увеличить глубину прокаливаемости перед очисткой устройства от механических примесей на 15 203, снизить отбраковку труб по кривизне с первого предъявления с 30% до 187., а также уменьшить периодичность очистки спрейера в три раза.20 В предлагаемом устройстве без снижения качества термообработки в периоды между чистками снижается рас" ход воды на 103 при сохранении стабильности процесса охлаждения. 354формула из о бр етенияУстройство для охлаждения проката, содержащее цилиндрический корпус,включающий наружную часть и внутреннюю, выполненную с кольцевыми щелевыми отверстиями, источник охлаждающей воды, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения стабильности и равномерности охлаждения,устройство снабжено отражателями ипластинами, а щелевые сопла выполнены с локальными уширениями в форме круга, смещенными друг относительно друга по винтовой линии с диаметром, большим ширины щелевого соплав 2,0-2,5 раза, а отражатели размещены под каждым уширением сопла, приэтом пластины одним концом закреплены на наружной части корпуса по винтовой линии, а другим - расположеныс зазором в щелевых соплах, причемвнутренняя часть корпуса установлена с возможностью принудительноговращения,1360835 Составитель О.Р Техред М.Ходани цена Корректор М.Иароши фактор И Заказ 6177/12 Тираж 481 ВБИИПИ Государственно по делам изобретени. 113035, Москва, Ж, Подпио комитета СССРй и открытийРаушская наб.,о 4 5 щ щ щ щ ющ ю щ щ ше ще щвщ щщщ щшит щщ щщ щАЙщ щщщщщнщеа юПроизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4