Устройство для отрезки текстильного материала при его настилании

(57) Изобретванию для рариалов в шве ВО е ных отраслеи ь ромьпплен п овьппени тва. В к ности ост изобретения - работы устрой образной форм нейного перем е пусе клиномеханизм ли размещ ения д ия, со кового ножа сРжащий привод приводом вра аскроя ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей(56) Авторское свидетельство СССРУ 903268, кл. В 65 Н 45/28, 1979. ДЛЯ ОТРЕЗКИ ТЕКСТИЛЬА ПРИ ЕГО НАСТИЛАНИИние относится к оборудокроя текстильных мат -ном производстве различ кинематически связанную с ним каретку, несущую нож и выполненную в виде кронштейна с изогнутым Г-образным концом, вынесенным со стороны острия клина над корпусом и имеющим внутренний канал для подвода энергопитания к приводу вращения ножа. Для удержания материала при перемещении вращающегося ножа, т.е. при отрезании, по обе стороны от изогнутого конца каретки установлены зубчатые планки, зубья которых выполнены так, что их острия направлены встречно перемещению ножа и в сторону схода материала, и перед ножом установлен прижимной ролик, подпружиненный к планке, За счет исключения провисания полотна с корпуса устройства и достижения надежности удержания материала простыми конструктивными сред- . ствами обеспечивается экономичность1359235 Простота конструктивного решения40 средств удержания материала позволя 50 55 Изобретение относится к оборудованию для раскроя текстильных материалов в швейном производстве различных отраслей промышленности.Цель изобретения - повышение надежности работы и экономии материала.На фиг, изображено устройство для отрезки материала при настилании О с предполагаемыми средствами для удержания материала от смещения при отрезании, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - устройство в поднятом состоянии, вид сбоку; 5 на фиг.4 - узел 1 на фиг.2;на фиг.5 - вид Б на фиг.4; на фиг.6 - сравнительная схема положения полотна в прототипе и предлагаемом устройстве,В корпусе прижима 1 клинообразной 20 формы с острием в сторону схода материала в широкой его части размещен механизм 2 линейного перемещения дискового ножа 3 с приводом вращения 4, механизм 2 включает в себя привод, 25 состоящий из пневмоцилиндра 5 и реечного редуктора 6 и связанную с ним через цепь 7 приводную звездочку 8 и промежуточные звездочки 9, каретку 10, которая представляет собой кронш тейн с изогнутым Г-образным концом, вынесенным над корпусом прижима 1 со стороны острия клина и предназначенным для размещения ножа 3 с приводом вращения 4. Для подвода энергомеха 35 низма к последнему в кронштейне выполнен внутренний канал 11, каретка установлена на направляющей 12 и по обе стороны от изогнутого конца каретки 10 вдоль линии перемещения ножа 3 расположены зубчатые планки 13.Перед ножом 3 на кронштейне установлен подпружиненный ролик 14, Планки 13 и ролик 14 составляют зажим материала от смещения при отрезании.Зубья планок 13 выполнены таким образом, что их острия одновременно направлены в сторону начала резки и в сторону острого конца - клинообразного корпуса, прижима, например, в виде треугольной пирамиды, вершина которой является острием зуба.Для подъема над настилом устройст- во имеет пневмоцилиндр 16, установленный на кронштейне 16.Ткань из рулона 17 разматывается и протягивается по верхней поверхности корпуса прижима 1 на настилочный стол на заданную длину. При этом ткань, прилегая к наклонной поверхности клина, не имеет провисания (показано на фиг,6). Затем включается привод 4 вращения ножа 3 и одновременно включается пневмоцилиндр 5 механизма 2 линейного перемещения ножа 3 поперек полотна ткани.Реечный редуктор 6, преобразуя поступательное движение штока пневмоцилиндра 4 во вращательное движение звездочки 8, через цепь 7 и промежуточные звездочки 9 приводит в движение каретку 10, перемещая ее вдоль направляющей 12. При этом происходит отрезание ножом материала настила, во время которого подпружиненный ролик 14 катится перед ножом по полотну, прижимая его к зубьям планок 13, тем самым предотвращая смещение материала. В конце хода каретки срабатывает пневмоцилиндр 16, который поднимает корпус прижима 1 до тех пор, пока отрезанный конец материала не соскользнет по клину на раскройный стол. Затем корпус опускается до упора в настил и прижимает его, каретка возвращается в исходную позицию и устройство готово к отрезке нового материала, т.е. к повторению описанного цикла.Использование предлагаемой группы изобретений способствует стабилиза-. ции длин отрезаемых полотен и уменьшает вероятность смещения полотна при отрезании. При этом конструкция их обладает простотой и экономичностью в изготовлении.1 ет использовать их с различными типами отрезных устройств, способствуетупрощению цикла настилания. формула изобретения Устройство для отрезки текстильного материала при его настилании, содержащее прижим материала к столу, выполненный в виде подъемного полого корпуса, приводной дисковый нож, каретку для линейного перемещения ножа с приводом, размещенную в корпусе прижима, и механизм зажима материала при отрезании, расположенный на корпусе прижима, о т л и ч а ю щ е е - с я тем, что, с целью повышения надежности работы и экономии материала, корпус прижима выполнен в виде клиназ 1 3592 с размещением механизма зажима материала у его острия, а приводной дисковый нож установлен на каретке посредством изогнутого кронштейна с ка 5 налом для подвода энергопитания к приводу ножа и размещен в зоне механизма зажима материала, при этом ме 35ханизм зажима содержит пару зубчатых планок, имеющих наклон зубьев в сторону схода материала и установленных на корпусе с образованием прорези для прохода ножа, и подпружиненный зажимной ролик, установленный на кронштейне каретки перед ножом.1359235 Т "7 17 Составитель В.КоноплТехред Л.Сердюкова Редактор Н,Горват орректор Л.Пилип Заказ 6108/22 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород роектная Тираж 591 ВНИИПИ Государств по делам изобре 113035, Москва, ЖПодписнонного комитета СССРений и открытий35, Раушская наб., д. ч