Установка для формования волокнистых плит

(51) 11ч д НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСК СВИДЕТЕПЬСТ СССР983.РМОВАНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ленинградское специальное конструкторское бюро Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОВОЛОКНИСТЫХ ПГ)ИТ(57) Изобретение относится к оборудованию для производства волокнистых плит иможет найти применение в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретеЯО 1357245 А 1 ния - повышение качества плит за счет более равномерного распределения суспензии по площади формования. Установка содержит пуансон с м ноготрубн ым коллектором 20 и днищем, состоящим из перфорированного листа 21, неподвижной фильтрующей сетки 22 и подвижной фильтрующей сетки 23, которая при помощи гибких тяг 24 соединена с гидроцилиндром 26. Сверху пуансон закрыт потолком 27. В перфорированном дне 21 и сетках 22 и 23 выполнены отверстия 32, число которых равно числу выпускных патрубков 33 коллектора 20, имеющего задвижку 34 для обеспечения вакуума в полости пуансона. Благодаря равномерному распределению суспензии по площади формования обеспечивается повыше. ние качества плит. 6 ил.10 ной камеры 2, установленной на раме 3, пуан 40 Изобретение относится к оборудованию для производства волокнистых плит и может найти применение в деревообрабатывающей промынленности.Целью изобретения является повышение качества плит за счет равномерного распределения волокнистой суспензии по плошади формования.На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пуансон, разрез; на фиг, 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - узел 1 на фиг. 1,Установка для формования волокнистых плит (фиг. 1) состоит из дозатора 1, отливсона 4, рольганга 5 для приема заготовки готового излелия, цепного транспортера 6 для извлечения из загрузочной этажерки 7 поддонов 8 и перемещения их обратно вместе с заготовками в этажерку. Отливная камера 2 кронштейнами 9 соединена со штоками гидроцилиплрон О Голъема камеры, которые установлпы и кронштейнах вакуум-камеры 11, выполпннпой заодно с рамой 3. Пуансон 4 является верхней вакуум-камерой, служащей для подпрессовки изделия и отсоса фильтра с верхней поверхности изделия во время формования. Пуансон трубчатыми колонками 12 соединен с траверсой 13, скрепленной со штоками 4 гидроцилиндров 15, осуществляющих вертикальное перемещение пуансона. Вакуум-камера 11 и пуансон 4 трубопроводами 16 и 17, через клапаны 18 и 19 соединены с вакуумной линией. Во внутренней полости пуансона 4 (фиг. 3) установлен многотрубный коллектор 20 с патрубками,служащии лля распределения суспензии внутри отливной камеры 2 и упрочнения пуансона для восприятия усилия подпрессовки изделия. (: низу пуансон 4 имеет дно, состоящее из перфорированного листа 21, скрепленной с ним неподвижной фильтруюшей сетки 22 и подвижной фильтрующей сетки 23, которая соединена при помощи гибких тяг 24 с угольником 25. Угольник 25 в середине соединен со штоком силового гидроцилиндра 26, укрепленного на потолке 27 пуансона. Для натяжения гибких тяг 24 служат болты 28, гайки 29 и уголки 30, Герметизация пуансона 4 в отливном коробе 2 производится при помощи уплотнений, В перфорированном дне 21 и сетках 22 и 23 выполнены отверстия 32 в количестве, равном числу вы- пускных патрубков 33 коллектора 20. Последний перекрыт во время подачи суспензии в дозатор и подачи вакуума в системушиберной задвижкой 34. Между отливной камерой 2 и вакуум-камерой 11 проходит сетка 35 сеточного стола, одним концом скреплен на я с противовесом 36, а другим при помощи серы и 37 и болтов 38 - с холостыми ветвями цепей реверсивного транспортера 6. Рольганг 5 приводится в движение не- реверсивным приводом 39, а цепной транс 20 25 30 35 45 50 портер 6 - реверсивным приводом 40. Для шагового перемещения этажерки 7 предусмотрен подъемно-опускной механизм 31.Установка работаетследующим образом.При закрытой задвижке 34 в дозатор 1 набирается определенная порция жидкой волокнистой суспензии. При этом с помощью гилроцилиндров 15, штоком 14, траверсы 13 и колонок 12 пуансон 4 поднят в верхнее положение и прижат фланцем коллектора 20 к патрубку дозатора 1, Отверстия 32 в сетках 22 и 23 в перфорированном дне 21 совмещены. Открытием задвижки 34 волокнистая суспензия выпускается в отливную камеру 2, при этом она распределяется коллектором 20 через патрубки 33 на множество потоков и равномерно распределяется через совмещенные отверстия 32 на сетке 35. Затем гидроцилиндром 26 перемещаются уголки 25 и 30 и с помощью гибких тяг 24 передвигается сетка 23, при этом отверстия 32 в сетке 23 смещаются относительно аналогичных отверстий в сетке 22, перекрывая их. Это необходимо для того, чтобы во время формования забастовки через отверстия 32 жидкая волокнистая суспензия не поступала в коллектор 20 и далее в вакуумную систему. Закрывается шиберная задвижка 34, открываются клапаны 18 и 19, вакуумная линия соединяется с внутренними полостями вакуум-камеры 11 и коллектора 20. Одновременно начинается перемещение при помощи гидроцилиндров 15 пуансона 4 вниз и происходит формование (обезвоживание) изделия между сетками 22 и 35. По окончании процесса формования вакуум отключают, гидроцилиндрами 10 отливная камера 2 поднимается. Включаются приводы 39 и 40, и верхняя ветвь цепного транспортера 6 перемещается влево, при этом поддон 8 извлекается из этажерки 7, а нижняя ветвь перемегцается вправо и при этом перемещается сетка 35 с изделием, которое передается на вращающиеся ролики рольганга 5, В определенный момент от конечного выключателя (не показан) включается реверс привода 40 и верхняя ветвь транспортера 6 перемешается вправо, при этом изделие снимается на поддон 8 и поступает в этажерку 7, а нижняя ветвь цепи транспортера 6 перемешается влево и при этом сетка 35 под действием противовеса 36 возвращается в исходное положение. Этажерка 7 механизмом 31 опускается на один шаг и вновь пустой поддон 8 останавливается у выступа цепного транспортера 6 для очередного извлечения и загрузки его отформованным влажным изделием, В дальнейшем заполненная поддонами 8 с изделиями этажерка 7 направляется в сушильную камеру (не показана). Процесс повторяется,Производство изделий на предлагаемой установке может быть полностью автоматизировано, например, при помощи командо 1357245аппарата, гидрораспределителей и исполнительных органов, выполненных в виде гидро- цилиндров и электроприводов, что приведет к улучшению качества плит.Формула изобретенияУстановка для формования волокнистых плит, содержащая дозатор, отливную камеру, пуансон, состоящий из короба, внутренняя полость которого соединена с вакуумной линией, потолка и перфорированного днища, сеточный стол с сеткой, вакуум-камеру, отличающаяся тем, что. с цеью повышения качества плит за счет более равномерного распределения суспензии по плоша ди формования, она имеет установленныйв полости короба пуансона многотрубный коллектор с патрубками, под которыми расположены отверстия, выполненные в днище пуансона, снабженного неподвижнойи имеющей привод перемещаемой сетками с отверстиями, совпадающими с отверстиями днища пуансона.1357245 г. Ф Составитель Ю Техред И. Верес ираж 565 комитета СССР по а, Ж - 35, Раушс ическое предприяти