Устройство для струйного травления длинномерных цилиндрических изделий

(57) Иэобрет доваиию для х металлов и м для химическ верхностн те ние относится к оборунмической обработкижет быть использованой обработки наружной половыделяющих элементов ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(53) 621.357.06(0 (56) Опубликованн 9 53-15811, кл.Авторское свид В 982375, кл. С 2 (непубликуемое).Авторское свнд В 1295782, кл. С (непубликуемое)(54) УСТРОЙСТВО НИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕЛИЙ 51)5 С 230300 3 для атомных реакторов. Цель изобретения - повввение качестваобрабаты"ваемой поверхности изделия и интенсификация процесса травления. Травильный раствор подают через входнойпатрубок 13 в раздаточный коллектор11 бруса 5, Далее раствор через тан-"генциальные проходные отверстия 12поступает в соседние нижние нагнета-.тельные камеры 9. Происходит формирование сплоавых спиралеобразных потоков травцльного раствора, перемещающихся иэ нижних нагнетательных камер 9 в верхние рабочие камеры 8.Это обеспечивает плавную постояннуюподачу свежего раствора непосредственно к поверхности иэделия 4, находящегося в зоне рабочих камер 8бруска 5, и мгновенное удаление какпродуктов реакции, образующихся в результате процесса травления, с поверхности иэделия 4, так и газообразныхпродуктов, 3 ил.ЗО Изобретение относится к оборудованию для химической обработки метал- ЛЬв и может быть использовано для непрерывного травления наружной поверх( ности иэделий, в частности, иэ циркониевых сплавов - оболочек для тепловыделяющих элементов для атомных реакторов.Целью изобретения является повышение качества обработки и интенсификация процесса .травления.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг1, на фиг. 3 - схематично показано течение ра 5 очей жидкости.Устройство содержит камеру 1 прямоугольной формы, в противоположных боковых стенках 2 которой выполнены соосно отверстия 3, служащие для подачи и вывода обрабатываемого из" делия 4, распределительный уэле,вы-полненный в виде бруса 5 со сквозным каналом 6 для прохождения из делия 4 и установленный на опорные подставки 7. При этом в брусе 5 выполнен ряд рабочих камер 8 н нагнетательных камер 9, при этом рабочие камеры 8 выполнены в верхней части бруса 5, соединены между собой прорезью 10 и пересекают сквозной каналб, а нагнетательные камеры 9 выполнены н нижней части бруса соосно с рабочими камерами 8, причем каждая35 пара нагнетательныхкамер соединена с раздаточным коллектором 11 тангенциальными проходными отверстиями 12, симметрично расположенными относительно сквозного канала, соединяющего 40 смежные рабочие камеры 8, На брусе 5 установлен входной патрубок 13 для подачи травильного раствора, а в днище камеры 1 - сливной патрубок 14, обеспечивающий удаление отработанно го раствора, У входа и-выхода камеры 1 установлены тянущие ролики 15, служащие для вращения и перемещения из" делия 4 с определенной скоростью, Все злементь устройства выполнены из кислотостойкого материала.Устройство работает следующим образом.Травильный раствор подают через входной патрубок 13 в раздаточный коллектор 11 бруса 5, откуда раствор через тангенциальные проходные отверстия 12 с определенной скоростью и с заданным направлением подают в нижнюю нагнетательную камеру 9, где происходит формирование сплошного спиралеобразного потока травильного раствора, перемещающегося из нижней на" гнетательной камеры 9 в верхнюю рабочую камеру 8, Одновременно с подачей раствора осуществляют транспортировку изделия 4 тянущими роликами 15 вдоль бруса 5 через верхние рабочие камеры 8, где и происходит травление наружной поверхности изделия 4. Отработанный травильный раствор из рабочих камер 8 поступает в камеру 1, откуда удаля" ется через сливной патрубок 14.Конструктивные особенности устрой" ства позволяют осуществлять обработ-. ку изделия 4,при поперечном набегании на него высокоскоростного вихревого потока травильного раствора, образующегося в верхних рабочих камерах 8Высокоскоростные потоки являются сильно турбулизованными, поэ- тому процессы переноса травящего компонента.происходит эа счет турбулентной диффузии и конвективного переноса. При этом скорость химической реакции возрастает за счет интенсивного подвода травящих компонентов к поверхности изделия 4, Повьппению скорости способствует также имгновенное удаление продуктов реакции - травильных шлаков, которые благодаря высокой скорости набегающего потока раствора быстро размываются и удаляются иэ зоны реакции.Это позволяет интенсифицироватьпроцесс обработки изделия в 1,4 разапри улучшении качества обработки засчет снижения неравномерности оправ-еления по сечению изделия в 3,03,2 раза и по длине - в 1. 52,25раза.Формула изобретенияУстройство для струйного травлениядлинномерных цилиндрических изделий,содержащее камеру травления с отвер"стиями для ввода и вывода иэделий,распределительный узел, выполненныйв виде бруса со сквозным каналом дляпрохождения изделия и раздаточнымколлектором, и механизм вращения итранспортировки изделия, о т л и - ,ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюпоаьппения качества обработки н интен"сификации процесса травления, оноснабжено рядок рабочих и нагнетательных камер, выполненных в брусе, приэтом рабочие камеры выполнены в верхней части бруса, соединены между собой и пересекают сквозной канал дляпрохождения изделия, а нагнетательныекамеры выполнены в нижней части бруса3 соосно с рабочими камерами, причемкаждая пара нагнетательных камер соединена с раздаточным коллектором тангенциальными проходными отверстиями,симметрично расположенными относительно сквозного канала, соединяющегосмежные рабочие камеры,изводственно-п роектн каз 998 Тираж 809 ВИИИПИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Н, Райш