Устройство для струйного травления длинномерных цилиндрических изделий

(19) ( 3/00, С 23 С 3/04 604 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 492598, кл. С 23 О 3/00, 1974.Опубликованная заявка Йпонии В 53-15811, кл, 12 А 12, 1978. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОГО ТРАВЛЕНИЯ ДЛИН НОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее камеру травления, распределительное устройство подачи рабочего раствора и механизм вращения и транспортировки изделия через камеру травления, о т л и ч аю щ е е с я тем, что,.с целью повышения качества и интенсификации про.цесса травления, распределительное устройство выполнено в виде бруса с продольными каналами и 7- образным пазом на стороне бруса, обращенной к обрабатываемому изделию, при этом на сторонах паза выполнены отверстия, сообщающиеся с продольными каналами.2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что отверстйя на сторонах паза расположены в шахматном порядке.Изобретение относится к химической обработке металлов и может бытьиспользовано для непрерывного струй-ного травления наружной поверхностиизделий, в частности, из циркониевыхсплавов, которые должны иметь высо.кую корроэионную стойкость в теплоносителе реактора, например в воде или пароводяной смеси при температуре300 С. 10Известно устройство для струйноциркуляционной обработки изделий,содержащее рабочую камеру в виде полого цилиндра с продольным пазом длязагрузки и выгрузки изделий, установ ленного с возможностью вращения вокруг продольной,оси, механизм герметизации рабочей камеры.Указанное устройство не обеспечивает получения зеркального глянца на 20 поверхности изделия, равномерноготравления всей поверхности изделий, не исключает контакта обработанной раствором поверхности изделия с окру жающим воздухом и не обеспечивает обработки в непрерывном режиме.Известно устройство для струйного травления длинномерных цилиндрических изделий, содержащее камеру травления, распределительное устройство подачи рабочего раствора.и ме- . ханизм вращения и транспортировки изделия через камеру травления.В этом устройстве камера состоит из трех концентрических цилиндров 35 внешнего, промежуточного и внутренне. го, при этом промежуточный цилиндр является распределительным устройст" вом подачи рабочего раствора. В каналобразбванный внешним и проме жуточным цилиндрами, подают травильный раствор, который через пропускные отверстия движется в направлении перемещения изделия, обрабатывая его,Данное техническое решение являет.ся наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту. Однако известное устройство имеет следующие недостатки: не обеспечивает мгновенного удаления газообразных продуктов травления,.образующихся и накапливающихся в нижней зоне изделия и способствующих образованию щербин; не обеспечивает своевременного удаления образующегося шлама продуктов реакции с поверхности иэделия, который препятствует равномер",ному травлению и снижает качество обрабатываемой поверхности; не обеспечивает подачи свежего раствора к поверхности изделия по всей длине промывочного устройства, что также отрицательно сказывается на качестве обрабатываемой повехности,Целью изобретения является повышение качества и интенсификация процесса травления за счет равномерного снятия слоя металла по всей поверхности иэделия.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для струйного травления длинномерных цилиндрических изделий, содержащем камеру травления и распределительное устройство подачи рабочего раствора и механизм транспортировки изделия через камеру травления при одновременном вращении, распределительное устройство выполнено в виде бруса с продольными каналами и Ч-образным пазом на стороне бруса, обращенной к обрабатываемому иэделию, при этом на сторонах паза выполнены отверстия, сообщающиеся .с продольными каналами.При этом отверстия на сторонах паза расположены в шахматном порядке.На фиг 1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Устройство представляет собой ванну 1 прямоугольной формы, в противоположных боковых стенках 2 которой ймеются соосные сквозные отверстия 3, служащие для подачи и вывода изделия 4, проходящего вдоль бруса 5, прикрепленного стяжками 6 к крышке 7 ванны 1 и имеющего продольные цилиндрические каналы 8 и Ч-образный паз 9 взаимно перпендикулярными сторонами 10, в которых выполнены сквозные отверстия 11, соединяющиеся с продольными каналами 8, На брусе 5 установлен входной патрубок 12 с вентилем 13 для подачи травильного раствора. В днище ванны 1 имеется сливной патрубок 14, обеспечивающий удаление раствора для его повторного использо- вания. У сквозных отверстий 3 ванны 1 установлены тянущие ролики 15, служащие для перемещения изделия как в осевом направлении, так и вокруг собственной оси с заданной скоростью. Все элементы устройства выполнены из кислотостойкого материала.Устройство работает следующим образом. Травильный раствор насосом (на982375 Составитель А, Лошкареведактор О. Кузнецова Техред И,Иоргентал орректор Л. Пата аказ 2684/2 ВНИИПИ Госуда по делам из 113035, Москва, ираж 936ственного комитета СССРбретений и открытий -35, Раушская наб., д. писн П водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,3чертежах не показан) подают через входной патрубок 12 и вентиль 13 в полые цилиндрические продольные каналы 8 бруса 5, откуда раствор через сквозные отверстия 11 с определенной скоростью подают к поверхности обрабатываемого изделия 4. Образуется сплошная пленка травильного раствора по всему диаметру и по всей длине изделия, находящегося в зоне бруса 5. 10 Одновременно с подачей раствора тянущими роликами 15 осуществляют перемещение изделия вдоль Ч-образного паза 9 бруса 5 с постоянным зазором между каждой .из его взаимно перпен дикулярных сторон 10 и касательной к поверхности изделия равным 1/4 ди-. аметра изделия. Отработанный раствор 4через сливной патрубок 14 насосом подают к входному патрубку 12 бруса 5 для обработки последующих изделий. Использование устройства непрерывного струйного травления по сравнениюс существующими устройствами обеспечивает следующие преимущества: павышение коррозионной стойкости поверхности изделия за счет улучшения качества обрабатываемой поверхности,что особенно важно для тепловыделяющих элементов в реакторах; снижениебрака по геометрическим размерам засчет равномерного травления металла;снижение удельного расхода травильного раствора за счет более полнойего выработки,