Гранулятор

)9) Я В 01 12(2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гранулятора и повысить его надежность. Гранулятор содержит механизм возвратно- поступательного движения толкателей, состоящий из двух установленных на концах матрицы 1 разъемных колец 12, взаимодействующих с опорными роликами 15 и 16 и имеющих кольцевые канавки 11. В канавках разъемных колец 12 установлены головки 10 штифтов 9, При одновременном вращении матрицы 1 и колец 12 вокруг разных центров обоймы 7 перемещаются радиально, толка- тели 8 движутся в отверстиях 5. При этом нагрузка от давления материала на каждый толкатель 8 воспринимается обоймой и через штифты 9 передается на разъемные кольца 12. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. енинградского конструкторм ашиностроеГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Дзержинский филиал Лнаучно-исследовательского иского института химическогония(57) Изобретение относится к устройствамдля формования равноразмерных гранул извлажных порошкообразных и пастообразныхмасс и позволяет облегчить обслуживание1353498 А 1Изобретение относится к устройствам для формовайия равноразмерных гранул из влажных порошкообразных материалов и пастообразных масс и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности в производстве катализаторов, носителей сорбентов и других химических продуктов,Целью изобретения является облегчение обслуживания, повышение надежности гранулятора, а также снижение износа колец и головок направляющих штифтов путем выравнивания их окружных скоростей.На фиг. 1 изображен гранулятор, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1,51015 Гранулятор содержит цилиндрическую перфорированную матрицу 1, запитывающий валок 2 и бункер 3 исходной массы. В мат-, рице 1 выполнены продольные сквозные пазы 4 и сквозные цилиндрические отверстия 5 и 6. В пазах 4 с возможностью радиального перемещения установлены обоймы 7 цилиндрических толкателей 8, входящих в отвер стия 5. На концах обойм 7 установлены направляющие штифты 9 с головками 10, имеющие возможность перемещения по цилиндрическим отверстиям 6. Головки 10 штифтов 9 фиксируются в кольцевых канавках 11, выполненных в кольцах 12, которые установлены на концах матрицы 1. Кольца 12 выполнены разъемными и могут иметь на наружном диаметре зубчатый венец 13, который входит в зацепление с зубьями 14 по крайней мере одного из опорных роликов, в частности ролика 15, который является задавливающим и имеет принудительное вращение. Кольца 12 имеют опорную поверхность, контактирующую с опорными поверхностями задавливающего 15 и фиксирующего 16 роликов. Положение роликов 15 и 16 40 в вертикальной плоскости обеспечивает эксцентричное положение колец 12 относительно матрицы 1. Фиксирующий ролик 16 смещен в плане относительно задавливающего ролика 15 на 135 по часовой стрелке. 45 Во избежание возможного заклинивания и поломки гранулятора ролики 15 и 16 могут быть выполнены подпружиненными. Под матрицей 1 установлен съемник 17 гранул для срезания гранул 18. В кольцевых проточках валка 2 и матрицы 1 помещены уп лотняющие вставки 19, препятствующие выдавливанию продукта и сбросу его в осевом направлении в зоне формования с поверхностей валка 2 и матрицы 1. Ролики 15 и 16, штифты 9 и кольца 12 составляют привод возвратно-поступательного движения толкателей 8. На матрице 1 по ее торцам установлены крышки 20 с окнами 21 для технических нужд. Крышки 20 выполнены заодно с приводным валом 22.Гранулятор работает следующим образом.Гранулируемый материал из бункера 3 затягивается в клиновое пространство, образованное вращающимися навстречу друг другу матрицей 1 и валком 2, и запрессовывается в отверстия 5. В это время толкатели 8 движутся на выход навстречу материалу, создавая дополнительное уплотнение его, т. е. подпрессовку. При одновременном вращении матрицы 1 и колец 12 вокруг разных центров обоймы 7 получают возможность радиального перемещения относительно матрицы 1, т. е. толкатели 8 движутся поступательно в отверстиях 5. При этом нагрузка от давления материала на каждый толка- тель 8 воспринимается обоймой 7 и через штифты 9 передается на разъемные кольца 12. Достигнув крайнего переднего положения, толкатели 8 оказываются расположенными заподлицо с матрицей 1, где происходит съем гранул 18. Затем толкатели 8 при дальнейшем вращении гранулятора постепенно переходят из крайнего переднего в крайнее заднее положение (в месте соприкосновения задавливающего ролика 15 и колец 12). После этого цикл повторяется.Применение предлагаемого гранулятора позволяет ликвидировать забивку механизма привода толкателей гранулируемым продуктом, улучшает условия промывки зазоров между толкателями и отверстиями матрицы, обеспечивает свободный доступ к толкателям и механизму привода.Предлагаемая конструкция повышает надежность гранулятора и облегчает его обслуживание.фориула изобретения1. Гранулятор, содержащий цилиндрическую перфорированную вращающуюся матрицу, установленные в отверстиях матрицы толкатели, связанные с обоймами, механизм возвратно-поступательного движения толкателей, опорные ролики, запитывающий валок, отличающийся тем, что, с целью облегчения обслуживания и повышения надежности гранулятора, механизм возвратно-поступательного движения толкателей состоит из двух установленных на концах матрицы разъемных колец, взаимодействующих с опорными роликами, имеющих кольцевые канавки, и жестко связанных с обоймами направляющих штифтов с головками, установленными в канавках разъемных колец.2. Гранулятор по п, 1, отличающийся тем, что, с целью снижения износа колец с головок направляющих штифтов путем выравнивания их окружных скоростей, кольца и по крайней мере один из опорных роликов снабжены зубчатыми венцами, находящимися в зацеплении.Составитель Т. ОсиповаТехред И. ВересТираж 51 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприяти, . р, у . ре, г. Ужго од, л. Проектная, 4