Разматыватель профилегибочного стана

(19) 1)4 В 21 С 47 34 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ С сится к прокатчастности к конлей профилегиГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение отноному производству, вструкциям разматывате бочных станов преимущественно дляузких рулонов большого диаметра. Цельизобретения - повышение надежности.При поступлении воздуха в пространство 27 корпуса 18 силового цилиндра шток 19 перемещается в сторонукамеры 12, перемещая обойму 4 с направляющими роликами 9 и 10. При этомпоследние прижимают рулон 32 к другим направляющим роликам 7 и 8, Воздух иэ корпуса 18 силового цилиндрапопадает через шток 19 в камеру 12,а из него - в сочлененные с ней цилиндры, перемещая их подвижные элементы с сегментами, которые разжимают рулон 32 по внутреннему диаметру.Раэматыватель готов к работе, 1 з.п.ф-лы, 2 ил.1349825 20 Т2 ПР- аР- агсэхп -----21 Ргде д - угол наклона скалки к осиобоймы, рад; 5Р - наибольший диаметр направляюРщего ролика, мм;Й - наименьший диаметр направляюРщего ролика, мм; Изобретение относится к прокатному производству, в частности кконструкции разматывателей профилегибочных станов преимущественно длясузких рулонов большого диаметра.Цель изобретения - повышение надежности разматывателя,На фиг.1 показан разматыватель,общий вид; на Фиг, 2 - узел 1 на 10фиг,1,Разматыватель содержит станину 1,установленные в опорах 2 станины 1обоймы 3 и 4, привод 5 вращенияобойм с тормозом 6, направляющие ролики 7 - 10, смонтированные на скалках 11, закрепленные в обоймах 3и 4, механизм разжима рулона, а также механизм возвратно"-поступательного перемещения обоймы 4.Механизм разжима рулона выполненв виде сочлененной с приводом 5 камеры 12 с размещенным в ней упором13, сегментов 14 цилиндров, корпуса15 которых радиально расположены вокруг камеры 12 и закреплены на ней,а подвижные элементы ,16 соединеныс сегментами 14 и порпружинены пос-редством пружин 17 относительно корпусов 15. Механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде силового цилиндра с корпусом 18и полым штоком 19 с поршнем 20, размещенного в полости 21 штока 19 иподпружиненного относительно негопосредством пружины 22 шарика 23.Шток 19 выполнен с конусным наконечником,4, а в камере 12 выполненодля его размещения гнездо 25 по форме наконечника. Камера 12 сообщена 40с полостями 26 в корпусах 15 цилиндров и надпоршневым пространством 27в корпусе 18 силового цилиндра,Каждый из направляющих роликов7 - 10 выполнен конусообразным и45смонтирован на скалке 11 меньшим диаметром к оси обойм 3 и 4, при этомкаждая из скалок 11 установлена подуглом к оси обойм 3 и 4, определяемым зависимостью 50 21 - длина образующей коническойРповерхности направляющего ролика, мм.Привод 5 соединен с камерой 12 посредством вала 28. В корпусе 18 силовогб цилиндра имеются патрубки 29 и 30.Разматыватель работает следующим образом.В исходном положении привод 5 выключен, а вал 28 удерживается тормозом 6 в неподвижном состоянии. При этом подвижные вдоль оси вала 28 направляющие ролики 9 и 10 смещены от камеры 12 в крайнее правое положение, за счет перемещения штока 19 силового цилиндра подачей воздуха через патрубок 30 в подпоршневое пространство 31 при соединении надпоршневого пространства 27 с атмосферой через патрубок 29, В это же время пружинами 17 подвижные элементы 16 отжаты в крайнее положение так, что связанные с ними сегменты 14 максимально сведены к оси вала 28 и образуют (располагаются) по наименьшей окружности, диаметр которой несколько меньше внутреннего диаметра рулона 32, В таком положении разматывателя рулон 32 надевается на сегменты 14. После этого сжатый воздух через патрубок 29 подается в надпоршневое пространство 27 с одновременным сбросом сжатого воздуха из подпоршневого пространства 31 через патрубок 30. Под действием сжатого воздуха, подаваемого в надпоршневое пространство 27, шток 19 перемещает в сторону камеры 12 обойму с направляющими роликами 9 и 10 до контакта с торцом фиксируемого рулона 32. При перемещении штока 19 конусный наконечник 24 приближается к торцу камеры 12, а затем входит в гнездо 25, Еще до полного соприкссновения поверхности гнезда 25 конусного наконечника 24, что соответствует и моменту контакта направляющих роликов 9 и 10 со смежным с нвм торцом рулона 32, открывается полость 21 за счет надавливания на шарик 23 упора 13, при этом пружина 22 сжИмается, Из надпоршневого пространства 27 схатый воздух попадает в камеру 12,В этот момент давление воздуха в надпоршневом пространстве на короткий промежуток времени несколько снизится до заполнения камеры 12 и вы 13498255 1 О 20 25 30 35 40 45 50 55 равнивания давления в ней и в надпоршневом пространстве 2. За счетэтого несколько замедлится движениештока 9, обоймы 4 и направляющихроликов 9 и 10. По мере заполненияобъема камеры 12 сжатый воздух поступает в цилиндры и сжимает пружины17, толкая подвижные элементы 16, авместе с ними и сегменты 14 от осивала 28, В момент выравнивания давления в камере 2 и надпоршневомпространстве 27 сегменты 14, достигнув своего крайнего положения в радиальном направлении, расклиниваютрулон 32 по диаметру внутренней окружности, центрируя рулон относительно оси вала 28, в этот же моментшток 19 достигает своего конечногоположения в осевом перемещении в сторону рулона. При этом конусный,наконечник 24 плотно садится в гнезде25, образуя фрикционную пару, способную передавать вращение от камеры 12конусному наконечнику 24, а эластичные уплотнители 32 и 33 сжимаются,предотвращая утечку сжатого воздухавозросшего давления из полости камеры 12 и надпоршневого пространства27 через внутреннюю полость 21 штока19 и конусный наконечник 24. Одновременно с этим направляющие ролики 9и 10 на конечном пути своего перемещения вдоль оси вала 28 нажимают насмежный с ними торец рулона 32,точнофиксируя его в плоскости, перпендикулярной оси вала 28 между направляющими роликами, в одно время с расклиниванием,После этого выключается тормоз 6и включается привод 5, который валом28 сообщает вращение камере 12 и установленному на нем рулону 32.Приэтом конусный наконечник 24 вращается совместно с обоймой 4, обеспечивая постоянное наполнение сжатым воздухом камеры 12 при неподвижном штоке 19,Предварительно освобожденный отупаковочных строп рулон при вращенииначинает разматываться, подавая заготовку в технологическую линию стана(не показаны). При вращении рулона32 фиксирующие его с торцов направляющие ролики вращаются вокруг скалок 11, обкатываясь боковыми поверхностями по торцам рулона 32,После окончания раэмотки рулонавыключается привод 5 и включается тормоз 6, сжатый воздух через патрубок 30 подается в подпоршневое прост- ранство 31 силового цилиндра, а надпоршневое пространство 27 через патрубок 29 соединяется с атмосферой. При этом. шток 19 перемещает обойму 4 с направляющими роликами 9 и 10 в правую (по фиг.1) сторону, Сжатый воздух сбрасывается из камеры 12 и сочлененных с ней цилиндров. Разматыватель снова в исходном положении.Далее цикл работы раэматыватейя повторяется,Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением надежности по сравнению с базовым объектом.Формула изобретения1. Разматыватель профилегибочного стана преимущественно для узких рулонов большого диаметра, содержащий станину, установленные в опорах станины обоймы, привод вращения обойм, а также направляющие ролики, смонтированные на скалках, закрепленных в обоймах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен механизмом разжима рулона, выполненным в виде сочлененной с элементом привода вращения соответствующей обоймы камеры.с размещенным в ней упором, сегментов, цилиндров, корпуса которых радиально расположены вокруг камеры и закреплены на ней, а подвижные элементы соединены с сегментами иподпружиненыотносительно корпусов, а также месанизмом возвратно-поступательного перемещения второй из указанных обойм, выполненным в виде силового цилиндра,шток которого выполнен полым с конусным наконечником со стороны камеры, размещенного в полости штока и подпружиненного относительно него шарика, при этом в камере выполнено гнездо по форме конусного наконечника, шарик установлен с возможностьювзаимодействия с упором камеры, апоследняя сообщена с соответствующими полостями укаэанных цилиндров,2, Разматыватель по п.1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что каждый изнаправляющих роликов выполнен конусообразным и смонтирован на соответствующей скалке меньшим диаметромк оси обойм, при этом каждая из ска1349825 лок установлена под обойм, определяемым углом к оси зависимостью е Р г УЫ = --- агсз 1 п 2 Составитель В.Гринбер Техред Л. Олийнык Редактор А,Козориз ктор Н,Король каз 52 го комиий и от Раушск твенно-полиграФическое прецприятие, г.Ужгород, ул,Проектная,П Где с - угол наклона скалки к оси обоймы, рад; Тираж 73 ВНИИПИ Государстве по делам изобре 113035, Москва, Ж Э - наибольший диаметр направ- Рляющего ролика, мм; д - наименьший диаметр направ- Рляющего ролика, мм;1 - длина образующей коничес- Ркой поверхности направляющего ролика, мм,Подписноета СССРытийнаб д,4/5