Способ изготовления полых деталей со ступенчатой осью

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1349820 И 9) 4 В 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский политехнический институт им. М,И, Калинина(56) Авторское свидетельство СССРВ 531591, кл, В 21 С 37/29, 1974.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ СО СТУПЕНЧАТОЙ ОСЬЮ(57) Изобретение относитсяк областиобработки металлов давлением, в частности к гидравлической штамповке деталей сложной формы из трубчатых заготовок, и может быть применено приизготовлении полых деталей со ступенчатой осью типа коленчатых валов.Целью изобретения является повышениекачества штампуемых деталей за .счет уменьшения утонения стенок заготовки и полной проформовки деталей. Перед началом штамповки трубчатую заготов,ку 1 помещают в разъемную матрицу 2 .и разъемный вкладыш 3, Затем заготовку 1 заполняют жидкостью и герметизируют полость.ее двумя осевыми пуансонами (П) 4 и 5. На первом этапе штамповки создают давление Р в полости заготовки 1 и производят ее осевую осадку П 4 и 5 усилием и поперечный сдвиг заготовки односторонним поперечным усилием, прикладываемым к вкладышу 3. На втором этапе штамповки сохраняют давление Р в полости заготовки 1 и производят осевую осадку заготовки П 4 и 5 усилием. Изменяя при этом направление действия одностороннего поперечного усилия на про" тивоположноа, производят обратный поперечньп сдвиг формуемой части заготовки 1. 4 ил.г13498Изобретение относится к областиобработки металлов давлением, в частности к способам гидравлической штамповки полых деталей со ступенчатой5осью из трубчатых заготовок.Цель изобретения - повышение качества полых деталей.На фиг1 показана схема изготовления деталей перед началом штамповки;на фиг.2 - то же, на первом этапештамповки; на фиг,3 - то же, на втором этапе штамповки; на фиг.4 - полая деталь после двух этапов штамповки.Перед началом штамповки трубчатуюзаготовку 1 с наружным диаметром с 1,толщиной стенки с и длиной 1, имеюощую прямолинейную ось, помещают в жесткую разъемную матрицу 2 и жесткий разъемный вкладыш 3 (фиг.1). Затем заготовку 1 заполняют жидкостьюи герметизируют ее полость двумя осевыми пуансонами 4 и 5.На первом этапе штамповки создают давление Р в полости заготовки 1 25(фиг.2). Затем производят осевую осадку заготовки 1 на величину д 2 пуансоками 4 и 5 усилием Г и поперечныййсдвиг формуемой части заготовки одно-. сторонним поперечным усилием Гв, прикладываемым к вкладышу 3, на величину Е . При этом образуется полая заготовка со ступенчатой осью с осевой длиной 1, с о, толщиной стенки Г.,сто с расстоянием Е 1 между осью заготовЗБ ки и осью сдвинутой части заготовки. .Участки заготовки, поперечные оси заготовки, имеют нецилиндрическую форму поперечного сечения.На втором этапе штамповки сохраня ют давление Р в полости заготовки 1(фиг. 3). Производят осевую осадку заготовки 1 пуансонами 4 и 5 усилием . Г на величину Л 1. При этом изменяют направление действия одностороннего поперечного усилия на противоположное, производя обратный поперечный сдвиг формируемой части заготовки 1 на величину ЛЕ односторонним обратным поперечным усилием Гз, прикладываемым50 к вкладышу 3. В процессе обратного поперечного сдвига происходит осевая осадка участков заготовки, поперечных оси заготовки на величину л Е, в результате чего эти участки приобрета 55 ют цилиндрическую форму поперечного сечения, а стенка заготовки на этих го гучастках утолщается. Образуется полаязаготовка со ступенчатой осью с осевой длинойс 1 , толщиной стенкис расстоянием Е ( Г междуосью заготовки и осью сдвинутой части заготовки.Величины давления Р, усилий Г,Г и Г осевой осадки д 1, и д 1, поперечного сдвига Е и АЕ задают в зависимости от механических характеристик материала заготовки и геометрических размеров заготовки и иэделия,Например, при штамповке из заготовкииэ стали 20 длиной 145 мм, диаметром16 мм и толщиной стенки 1 мм давление Р = 160 МПа, усилии Г = 150 КН,усилие Г = 1 КН усилие Г = 10 КН,д К, = 50 мм, А Р= 10 мм, Е, = 30 мм,ЛЕ = 1 О мм. Толщина стенки заготовкина цилиндрических участках заготовки, поперечных оси заготовки, составляет 0,98 мм,1Способ изготовления полых деталейсо ступенчатой осью обеспечивает следующие преимущества: повышается качество изделий за счет полного соответствия наружных размеров и формы изделия размерам и форме формоизменяющей полости штампового инструмента; повышается работоспособность изделия за счет уменьшения утонения стенок, которое не превышает 1-27; снижается количество бракованных деталей. Процент брака в условиях мелкосерийного и серийного производства не превышает 2-4 Е.Формула изобретенияСпособ изготовления полых деталей со ступенчатой осью из трубной заготовки, включающий, создание гидростатического давления в полости заготовки, осевую осадку заготовки, поперечный сдвиг части заготовки односторонним поперечным усилием с последующим изменениеМ направления усилия сдвига на противоположное, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества полых деталей, в процессе приложения усилия сдвига противоположного направления первоначальному участки заготовки, расположенные перпендикулярно ее оси, дополнительно подвергают осевой осадке.1349820 Составитель В. Поникар Техред Л. Олийнык Редактор А. Козориз орректор О.Кравц Заказ 5213/6 Тираж ВНИИПИ Государст по делам изоб 3035, Москва, Жодписно енного комитета СССРетений и открытийРаушская наб., д 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная