Способ изготовления тонкостенных цилиндрических оболочек

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21 С 37 12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Авторское свидетельство СССРУ 856609, кл. В 21 С 37/12, 1979.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК(57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производствутонкостенных оболочечных конструкций,и может быть использовано при изготовлении оболочек в конструкциях нефтегазовой и химической промышленности, металлургии и строительстве. Целью изобретения является повышение.несущей способности оболочек при действии осевого сжатия. Листовую заготовку изгибают по конической трубеоснове с конусностью 1 27 -3 , сваривают ее. Затем на поверхности полученной оболочки производят формование овальных углублений с большойосью не менее 0,16 длины оболочки.Углубления располагают в средней части оболочки равномерно по окружностии ориентируют их большей осью вдольобразующей поверхности оболочки.Приэтом обеспечивается формование технологических отклонений в пределахполя допуска по конусности и углубления или серии углублений, изменяющихмеханизм сопротивления оболочки действию осевых сип. 3 ил.134981Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству тонкостенных оболочковых конструкций, и может быть использовано при изготовлении,оболочек в конструкциях нефтегазовой и химической отраслей промьппленности, металлургии и строительствеЦель изобретения - повышение каче ства изделий путем увеличения несущей способности оболочек при действии осевого сжатия.На фиг.1 показана оболочка; на фиг.2 - сечение А-Л на фиг.1; на 15 фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1.Способ осуществляют следующим образом.Для элемента конструкции - тонкостенной цилиндрической оболочки, не 20 требующей по условиям работы точного выполнения размеров в торцовых сечениях, используют коническую трубу-, основу с конусностью, выполненной как технологическое отклонение от цилинд рической йормы в пределах допуска, но не менее 1 27 . По конической труобе-основе изгибают заготовку из упрочненной металлической полосы и сва-. ривают ее кромки, получая замкнутую З 0 оболочку. Далее в средней части оболочки равномерно по окружности производят формование нескольких овальных углублений с большей осью й, не менее 016 длины Оболочки Е. Ориентируя 35 их большей осью вдоль образующей поверхности оболочки.Глубина углублений И составляет (3,5- "5,0) /,где Ы- толщина материала оболочки, а ширина углублений вдоль направ ляющей 6 составляет 0,04-,0,07 направляющей поверхности оболочки (21 ц),При задании конусности трубы-основы около 30 и осуществлении выше указанных операций полученная оболочка имеет несущую способность на 42,8 Е вьппе, чем соответствующая ей цилиндрическая. Использование трубы-основы с конусностью, значительно превьппающей 30, 50 не позволяет создать цилиндрическую оболочку с допустимыми технологическими отклонениями. Придание же ей конусности менее 127 и формирование углублений не приводит к повышению несущей способности цилиндрических обо.лочек. При малых значениях большой оси углубления вдаль образующей на 92блюдается тенденция к уменьшению несущей способности оболочки.Таким образом, повышение несущей способности тонкостенных оболочек путем формирования конусности (или использования уже имеющейся конусности) и искусственно создаваемых углублений, вытянутых вдоль образующей, приводит в конечном счете к высокому уровню параметра несущей способности.П р и м е р. Способ осуществлялиц на оболочках с параметрами в а 300р л-- й 2,8. Материал оболочек - стальЦХ 18 И 9-н с модулем упругости Е = 1,81 1 О кгс/мм , Формирование углублений4производили выгяжкой с дозированными усилиями на глубину 3,5-5,0 толщин оболочки и на ширину вдоль направляющей 0,04-0,07 длины окружности оболочки в средней части оболочки. Для изготовления оболочек использовали жесткую трубу-основу с углом конус- ности 0 46-3 16 , изготовленную иэ стали и имеющую продольные прорези для подвода электродов сварочной машины. Габаритные размеры и форма трубы-основы соответствуют размерам изготавливаемых оболочек. Соединение краев оболочек производили точечной сваркой, Операцию вытяжки углублений, осуществляли путем механической неглубокой штамповки и вытяжки либо выколоткой,. либо устройством для имитации локальных поперечных технологических возмущений.Результаты экспериментов показали, что оптимальная величина конуснасти, обеспечивающая высокую несущую способность цилиндрической оболочки, не выводящая ее эа пределы допусков, лежит в интервале 1 27-3 при минимальной длине углубления 1 -- 0,165.Преимуществом предлагаемого способа является повышение несущей способности оболочки эа счет формирования технологических отклонений в пределаХ поля допуска до конусности и ряда углублений, изменяющих механизм сопротивления оболочки действию осевых сил.Формула изобретенияСпособ изготовления тонкостенныхцилиндрических оболочек, при котором1349819 Составитель В, Коробкоедактор А. Козориз Техред Л.Олийнык ор О. Кравцова Кор 3/6В Тираж 731 НИИПИ Государственного комит по делам изобретений и отк 3035, Москва, Ж, Раушская нисно аказ а СССРтийд. 4/ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн исходную заготовку из анизотропно упрочненной металлической полосы изгибают с натягом по трубе-основе, ориентируя ее наиболее прочное направление вдоль линии действия рабочей нагрузки, и сваривают, . о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий путем увеличениянесущей способности оболочек при действии осевого сжатия заготовку изги)бают по конической трубе-основе с конусностью 1 27 -3, производят формообразование овальных углублений с.большой осью не менее 0,16 длины оболочки, располагая углубление в средней части оболочки равномерно по ок-.ружности и ориентируя их большей 10,осью вдоль образующей.