Устройство для формирования шва

(51) 4 В 23 К 37/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШВА(57) Изобретение относится к областисварочного производства и может бытьиспользовано для односторонней сваркидеталей встык. Целью изобретения является расширение технологических воэможностей устройства за счет воэможности использования его при сваркетолстостенных и тонкостенных изделий,в том числе и со смещенными кромками,при обеспечении максимального теплоотвода. Устройство представляет собой гибкую емкость 14 с флюсом 15,закрепленную на теплоотводящих плас"тинах 1, которые связаны между собойс помощью системы рычагов 3 и закреплены на стенках корпуса 7. Устройствопредусматривает самоустановку теплоотводящих пластин и поджим флюса поддействием веса свариваемых деталей,а также воэможность изменения шириныформирующей зоны эа счет перестановки стенок корпуса. 4 ил.1342654 Изобретение относит-я к сварочному производству и может быть использовано для автоматической сварки деталей пластины опускаются вниз на различный уровень, что обеспечивает их прилегание к деталям независимо ст их степе встык,Цель изобретения - расширение технопогических возможностей за счет обеспечения сварки листов различнойтолщины, в том числе и со смещениемкромок.10На фиг. изображено устройство в исходном положении, поперечное сечение; на фиг.2 - то же, н рабочем положении при сварке встык тонких пистон; на фиг,3 - то же, в рабочем положении при сварке встык толстостенных деталей; на фиг.4 - то же, н исходном положении при сварке равнотопщинных деталей со смещением кромок.Устройство состоит иэ двух медных2 г теппостнодящих пластин 1, закрепленных винтами 2 на П-образных рычагах 3, Одно плечо рычага шарнирно связано с коромыслом 4, в котором выполнены прорези, а другое - с осями 5, имеющими воэможность перемещения в вертикальном направлении по пазам 6, выполненным в направляющих стенках корпуса 7, установленных с помощью ныступон 8 на унифицированной плите 9.11Коромысло 4 шарнирно связано со штоком 1 О. Шток имеет вертикальный паз 1, в котором установлена пружина 12, верхний торец которой является опорной поверхностью дпя коромысЗВпа.Жесткость пружины 12 выбираетсятакой, чтобы она полностью могла компенсировать нес пластин 1, П-образныхрычагов 3 и вес коромысла 4. Высоташтока 10 регулируется с помощью болта13. На медных пластинахзакрепленаемкость 14 для флюса 15, опирающаясяна шток 10,При установке деталей на опорныетеплоотнодящие пластины их нес черезП-обоазные рычаги 3 и коромысло 4воздействует на пружину 12, последняясжимается и опускает збе пластины1 вниз, Так как шток 10 не меняет сво-,его положения, то флюс 15 из-за уменьшения объема гибкой емкости 14 уплотняется и плотно прижимается к стыку.Длее выполняют сварку стыка,После снятия деталей с подкладкипружина 12 возвращает обе пластины 1н исходное положение. При сварке деталей со смещенными кромками, благодаря возможности поворота коромысла 4,ни смещения относительно друг друга.При сварке массивных изделий с большой шириной шва ширину слоя флюса 15и ширину гибкой емкости 14 можно увеличить путем расширения корпуса 7(фиг,3). Это делается следующим образом,Направляющую стенку корпуса 7 поднимают вверх. При этом одна пластинавместе с этой стенкой также поднимаетг я вверх. Далее отодвигают корпус7 от центра подкладки и устанавливают ее н более дальний ряд перфорациив плите. При этом коромысло 4 не оказывает сопротивления этому перемещению, так как имеет пазы в местах шарнирного крепления П-образных рычагов 3 с коромыслом.4. Таки.", образомможно менять ширину подкладки без ееразбора на составные части и беэ применения какого-либо инструмента. Высоту штока 10, а следовательно, итолщину слоя флюса 15 можно рег пи -ровать с помощью болта 13,Возможность изменения ширины формирующего участка позволяет использовать подкладку для сварки любыхдеталей как по толщине, так и разнотопщинные или со смещенными кромками, с максимальным использованиемтеплоотводящих сврйств теплостнодящих пластин,Техническими преимуществами предлагаемого устройства являются следую-. щие:возможность изменения ширины формирующего участка за счет изменения ширины емкости;простота перестройки ширины емкости за счет того, что направляющие стенки корпуса свободно установлены на перфорированной плите;возможность сварки деталей со смещенными кромками;эффективность теплоотвода за счет возможности регулирования ширины формирующего участка.Экономический эффект от внедреня изобретения, по сравнению с известив устройством попучют за счет расшире - ния области использогания пок,адки: одна подкладка может быть использон- н для сварки деталей любых тслшпн и дпя сварки деталей со смещеннымикромками,1342654 нах,19 15 14 15 Фиг 1 Формула изобретенияустройство для формирования швд, содержащее емкость для флюса и механизм уплотнения флюса, воздействующий на упомянутую емкость с помощью штока, связацного с системой опорных рычагов, перемещаемых под действием веса изделия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения 1 О технологических возможностей за счет обеспечения сварки листов различной толщины, в том числе и со смещением кромок, оно выполнено переносным и снабжено унифицированной плитой с прорезями, в которых с возможностью перестановкп закреплены направляющиестенки корпуса с пазами, в цдздх подвижно смонтировдны о орцые рычаги,шток установлен нд плите и вьптолцецрегулируемым по вы .оте, прц этомустройство дополнительно сцдбжецо подпружиненным коромыслом с прорсзями,установленным нд штоке с воэможностьюосевого перемещения и связывающиммежду собой опорные рычаги, а такжесмонтированными на рычагах теплоотвод:-щими пластинами, д емкость для флюса выполнена с гибкими стенками, закрепленными на теплоотводящих цлдстц -1342 Ь 54 15 Составитель Е.СомоваА.Ворович Техред М.Ходанич Корректор И,Муска каз 4 ираж 974 ственного ко уда м и ении