Способ изготовления панельных теплообменников

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1342 19) а)4 В 21 0 53/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ изво обраб быть штамльюе каче -ие труприварку штуцедоемкость изготоварный вид из т автоматизироватов, что снижает товления и улучшаеелия, 4 ил. я еееля руОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНТЕПЛООБМЕННИКОВ(57) Изобретение относится кке металлов давлением и можеиспользовано при производствпосварных теплообменников, Цизобретения является повышенства теплообменников и снижедоемкости их изготовления. Длдостижения ленты с разматыва лонов подают в формовочное устроиство, где на них образуют непрерывныепродольные гофры и поперечные гофрыс постоянным шагом, Затем на штамповочном устройстве на продольных гофрах пробивают окна с шагом, соответствующим типоразмеру радиатора. Далее совмещают гофрированные полосы исваривают продольные кромки и промежутки между поперечными каналами,Затем напротив окон разрезают продольные кромки и разглаживают по одномупоперечному каналу, посередине которого выполняют резку заготовки, отделяя корпуса радиаторов. Далее осуществляют приварку штуцеров, Такаяпоследовательность действий позволя 1342571Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть. использовано при производстве штампосварных теплообменников, например па нельных отопительных радиаторов с вертикальным расположением каналов и торцовым подключением.Цель изобретения - повышение качества панельных теплообменников и снижение трудоемкости их изготовления,На фиг.1 представлена схема автоматизированной линии изготовления панельных отопительных радиаторов; нафиг .2 - гофрированная полоса с пробитыми окнами на продольных гофрах;на фиг. 3 - заготовка с разглаженными поперечными каналами, прилегающими к окнам; на фиг. 4 - радиатор ко.нечного типа с приваренными штуцерами и заглушками.Способ осуществляется следующимобразом,Ленты 1 и 2, например, из стали08 кп ширинбй 630 мм и толщиной 1,5 ммс разматывателя рулонов 3 через сварочный стол 4, предназначенный длястыковки лент, подают на формующееустройство 5, где на лентах образуютнепрерывные продольные гофры 6 и поперечные гофры 7, выполняемые с постоянным шагом, например, 37 мм, Полученные в устройстве 5 гофрированные полосы подают,на штамповочноеустройство 8, где на продольных гофрах пробивают окна 9 с шагом, соответствующим типоразмеру радиатора.Окна располагают напротив поперечныхгофров, симметрично с ними, Черезопорное устройство 10 и тянущее устройство 11, выполняющие функцию совмещения, гофрированные полосы подаютна сварочную машину 12 для контактной точечной сварки промежутков между поперечными каналами, а затем насварочную машину 13 для контактнойшовной сварки продольных кромок,Затемполученную заготовку подают на штамповочное устройство 14, где напротивокон разрезают продольные кромки заготовки и разглаживают по одному поперечному каналу, образуя расширенные плоские зоны 15, посередине которых с помощью гильотинных ножниц 16выполняют резку заготовки. Отрезанные корпуса радиаторов подают попарно на сварочную машину 17 для контактной шовной сварки поперечных кромок, а затем также попарно на штампо -вочный пресс 18 для дополнительнойобработки поперечных кромок (обжим,отрезка) . Далее корпуса подают на ссварочную машину 19 для приварки штуцеров 20 электродуговой сваркой всреде углекислого газа непрерывнымплавящимся электродом. Сварочная машина 19 содержит кантователи 21,обеспечивающие поворот изделия в вертикальное положение, и сварочное оборудование 22, выполняемое например,на базе полуавтомата ПДГ. При изб готовлении проходных радиаторов штуцера приваривают с двух сторон. Приизготовлении конечных радиаторов наодной из сторон вместо штуцера приваривают заглушки 23, Существует так же другой вариант изготовления конечных радиаторов, при котором вместоприварки заглушек производят переформовку концов продольных каналов.Дляэтого линию дополняют специальным 26 штамповочным прессом.Предлагаемый способ обеспечиваетснижение трудоемкости изготовлениятеплообменников за счет упрощенияопераций отделения корпусов, которые ЗО выполняются резкой по плоскости, ане по поверхности замкнутого объема,как это имеет место в известном способе; упрощение операций сварки поперечных кромок эа счет наличия окон;повышение качества приварки штуцеров,а также возможность автоматизированной приварки штуцеров позволяет снизить трудоемкость и улучшить товарный вид изделия. 40 Формула изобретения.Способ изготовления панельных теплообменников, согласно которому на 45 двух рулонных лентах формуют непрерывные продольные и с постоянным шагом поперечные гофры, производят совмещение гофрированных полос и их контактную сварку, отделяют резкой от Б 0 полученной заготовки корпуса теплообменников и выполняют торцовое присоединение штуцерово т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения труэб доемкости их изготовления, на продольных .гофрахкаждой из полос перед их совмещением пробивают окна, охватывающие места сопряжения продольных и поперечных гофров, с шагом, соот1 Зч 2571 ветствующим длине корпуса теплообменника с образованием перемычек междуокнами и продольными кромками, передотделением корпусов пробивают упомянутые перемычки с образованием открытых в сторону кромок пазов и обжимают поперечные гофры напротив оконс образованием плоских участков, аотделение корпусов производят посере дине плоских участков.134 г 571 Составитель Л.СамохТехред А.КравчукТираж 730И Государственного кпо делам изобретений5, Москва, Ж, Рауш л Корректор М.Демчик Редак п аказ 4546/7 исное митета СССР и открь 1 тийская наб 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,