Устройство для управления обменом материала в первичном штабеле склада

)4 В 65 С 47/3 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (71) Конструкторское бюро Гипрококса автоматизации и механизации производственных процессов на коксохимических предприятиях(56) Система управления механизмами верха закрытого и открытого склада угля. Проект КБА и Гипрококса У 45779, 1978.Авторское свидетельство СССР У 546849, кл. В 65 С 65/32, 1975,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ОБМЕНОМ МАТЕРИАЛА В ПЕРВИЧНОМ ШТАБЕЛЕСКЛАДА(57) Изобретение предназначено дляавтоматизации складирования сыпучихматериалов на открытых складах вкоксохимических производствах. Цель -расширение функциональных возможностей устр-ва. Для этого в устр-вовведены датчики веса 8 и 9 конвейеров 3 и 4, подающих материал от поставщиков в бункери из бункера 1,триггеры 18-21, 34, элементы И 2326, 35 и КПИ 16, 17, задатчики максимального 30 и минимального 31 весов, сумматор 32, блок 40 включения1 339058 и блок 41 регистрации веса, поступив.шего по конвейерам, Датчики 8 и 9посредством коммутирующего элемента37 подключены к входу сумматора 32,к выходам которого подключены входыблока 41 и блока 33 совпадения. Квторому входу блока 33 посредствомконтактов 38 переключателя 36 подключается задатчик 30 или 31. В бункере 1 установлены датчики верхнего14 и нижнего 15 уровней, которыечерез соответствующие элементы ИЛИ16 и 17 подключены к входам триггеров 18-21 и элементу И 35. Последнийсоединен с выходом триггера 34 и с 1Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в системах автоматизации открытых складов угля в коксохимической, а также в других.) отраслях промышленности.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей эа счет соблюдения технологии складирования, позволяющей использование в производстве только усредненного в основном штабеле материала.На чертеже представлена блок-схема устройства для управления обменом материала в первичном штабеле. 15Устройство содержит бункер 1 первичного штабеля, основной штабель 2 склада, конвейер 3, подающий материал от поставщиков в бункер 1, конвейер 4, подающий материал из бункера 20 1 в производство, реверсивный конвейер 5, подающий материал в бункер 1 при подъеме основного штабеля или в основной питатель 2 из бункера 1 при закладке привод 6 механизма погруз ки материала из бункера 1 на конвейер 5, привод 7 механизма погрузки материала из основного штабеля 2 на конвейер 5, датчики 8 и 9 веса на соответствующих конвейерах 3 и 4, 30 двигатели 10 и 11 конвейеров 3 и 4 и двигатели 12 и 13 конвейера 5, датчики верхнего 14 и нижнего 15 уровней в бункере 1, элементы ИЛИ 16 и 17, триггеры 18-21 со счетным входом,ЗВ усилитель 22, элементы И 23-26, усивходом блока 40, который контактами39 переключателя 26 соединяется сэлементами И 23, 26 или 24, 25. Устрво обеспечивает управление процессомскладирования т.обр., что до прохождения материала через основной штабель 2 (штабель усреднения) его невозможно использовать в производстве.Переключатель 36 избирает стадиипроцесса: закладку или подъем штабеля по сигналу с блока 40. В нем взависимости от веса материала на конвейерах и его уровня в бункере 1 формируются и фиксируются команды назапуск устр-ва. 1 ил,2лители 27-29, задатчики максимального 30 и минимального 31 веса, сумматор 32, блок 33 совпадения, триггер 34, элемент И 35, переключатель 36 с контактными группами 37-39, блок 40 включения и блок 41 регистрации веса.Датчики 8 и 9 веса посредством коммутирующего элемента 37 подключены к второму входу сумматора 32, первый выход которого подключен к второму входу блока 41 регистрации веса, а второй - к первому входу блока 33 совпадения, выход которого подключен к счетному входу триггера 34, выход которого подключен к элементу ИЛИ 16 и к элементу И 35, выход которого подключен к переключателю 36 и к блоку 40 включения, выход которого через первую контактную группу 39 переключателя 36 подключен к элементам И 23-26, выходы датчиков 14 и 15 уровней через элемент ИЛИ 17 подключены к элементу ИЛИ 16, выход которого и выход датчика 15 нижнего уровня подключены через триггеры 18-21 к элементам И 23-26.Устройство работает следующим образом.В исходном состоянии в бункере 1 первичного штабеля и в основном штабеле 2 материал отсутствует, Переключатель 36 и контактные группы 37- 39 находятся в положении "Закладка штабеля . Вес материала, который необходимо заложить в основной штабель133905 Формула изобрете нияУстройство для управления обменом материала в первичном штабеле склада, содержащее реверсивный и подающие конвейеры, датчики уровня материала в бункере, блок совпадения и переключатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных воэможностей, в устройство введены датчики массы конвейеров, подающих материал от поставщиков в бункер 2 для хранения, задается в задатчике30, вес материала, который необходимо поднять со склада, задается с задатчика 31. При этом вес в задатчике31 задается по сравнению с заданнымв задатчике 30 меньшим на величинуусушки, окисления материала и выработки остатка из бункера 1 при отключении конвейера 5,После задания веса производится 1 Озапуск устройства с фиксацией команды в блоке 40 включения, Подлежащийскладированию материал конвейером 3загружается в бункер 1, и после егонакопления до верхнего уровня сигнал 15с датчика 14 устанавливает триггер19 в состояние "0", в результате чего снимается сигнал с его выхода.Одновременно устанавливается в состояние "1" триггер 20, на выходе его 20формируется сигнал "1" и сигналом свыхода элемента И 25 через усилитель29 включается привод 13, который своим контактом разрешает включение привода 6 механизма погрузки материала 25из бункера 1 на конвейер 5, подающего материал в основной штабель 2,При отборе материала из бункера 1до нижнего уровня по сигналу с датчика 5 на входе триггера 20 формирует ся сигнал, которым привод 13 отключается, а привод 10 конвейера 3 опятьвключается.Таким образом производится закладка штабеля до тех пор, пока на сумматоре 32 параметр веса материала, поступающего по конвейеру Э, не станетравным заданному задатчиком 30 Весматериала, поступающего по конвейеру3 (аналогично по конвейеру 4), контролируется датчиком 8(9), которыйформирует число-импульсные сигналы,пропорциональные количеству пройденного материала.При совпадении параметров суммато ра 32 и эадатчика 30 с выхода блока33 совпадения поступает сигнал насчетный вход триггера 34, который выдает сигнал через элемент ИЛИ 16 навход триггера 19, в результате устанонки в "0" которого отключается привод 10 конвейера 3, а привод 13 продолжает работать до тех пор, пока неопорожнится бункер 1 и с датчика 15не поступит сигнал на вход триггера 5520. Этот сигнал также через другойвход эллемента ИЛИ 17 поступает напервый вход элемента И 35, сигналом 8 4с выхода которого переключатель 36 устанавливает контактные группы 37- 39 в положение "Подъем штабеля", сбрасывается фиксация команды запуска в блоке 40 включения, триггер 34 устанавливается в исходное состояние, производится сброс сумматора 32 и регистрируется вес в блоке 41 регистрации.При необходимости подъема штабеля и подачи материала в производство производится пуск устройства с фиксацией команды в блоке включения. При этом на первом входе триггера 2 присутствует сигнал "1" и сигналом с выхода элемента И 26 включается привод 12 конвейера 5 и сблокированный с ним механизм 7, который загружает материал из штабеля 2 на конвейер 5, загружающий его в бункер 1. При наполнении бункера до верхнего уровня срабатывает датчик 14, устанавливается в состояние "1" триггер 18 и включается привод 11. Одновременно триггер 21 отключает привод 12. При опорожнении бункера до нижнего уровня привод 11 отключается, а привод 12 опять включается. Так производится подъем штабеля до тех пор, пока на сумматоре 32 параметр веса не совпадет с заданным в задатчике 31, после чего триггером 34 выдается сигнал через элемент ИЛИ 16 на второй вход триггера 21, который отключает привод 12, а привод 11 продолжает работать, пока бункер 1 не опорожнится и сигнал с датчика 15 через элемент ИЛИ 17 не поступит на первый вход элемента И 35, сигналом с выхода которого снимается фиксация команды в блоке 40, производится сброс триггера 34, сумматора 32 и регистрация веса в блоке 41, а также установка контактных элементов 37-39 в положение Закладка штабеля", после чего цикл обмена продолжается,58 Составитель И.Назаркина Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик Редактор В.Данко Заказ 4178/14 Тираж 776 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 5 13390 и из бункера, триггеры, элементы И и ИЛИ, задатчики максимальной и мини-мальной массы, сумматор, блок включения и блок регистрации массы, при5 этом выходы датчиков уровня материала соединены с входами первого элемента ИЛИ, выход которого соединен с первым входом первого элемента И, второй вход которого подключен к выходу первого триггера и второму входу второго элемента И, а выход - к входам переключателя, блока включения и к первым входам первого триггера, сумматора и блока регистрации массы, выход одного из датчиков уровня подключен также к первому входу второго элемента ИЛИ, выход которого подключен к первым входам второго и четвертого триггеров и вторым входам третьего и пятого триггеров, выход другого датчика уровня подключен к вторым входам второго и четвертого триггеров и первым входам третьего и пятого триггеров, выход блока вклю б чения через замыкающий контакт первой контактной группы переключателя соединен с первыми входами второго и пятого элементов И и через размыкающий контакт той же контактной группы переключателя с первыми входами третьего и четвертого элементовИ, выход каждого триггера подключенк второму входу соответствующего элемента И, выход второго элемента Иподключен к приводу конвейера, подающего материал из бункера, выход третьего элемента И соединен с приводомконвейера, подающего материал от поставщика в бункер, выходы четвертогои пятого элементов И подключены кприводам реверсивного конвейера, выходы датчиков массы конвейеров, подающих материал из бункера и от поставщиков в бункер соответственно через замыкающий и размыкающий контакты второй контактной группы переключателя, подключены к второму входусумматора, первый выход которого соединен с вторым входом блока регистрации массы, а второй - с первым входом блока сравнения, второй вход которого соответственно через размыкающий и замыкающий контакты третьейконтактной группы переключателя соединен с выходами задатчиков максимальной и минимальной массы, а выходблока совпадения подключен к второмувходу первого триггера.