Глазурь

(57) Изобческой прсоставам ия к ке именно ретение относомышленности,глазурей, прим няемых дл табл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Белорусский конструкторскотехнологический институт местнойпромышленности Научно-производствного объединения средств механизаи оснастки "Прогресс"(56) Авторское свидетельФ 833631, кл. С 03 С 8/ОАвторское свидетельстУ 1126553, кл. С 03 С 8/ получения декоративного покрытия нахудожественных керамических изделияхиз красных глин. Изобретение позволяет получить покрытие восстановительного обжига с повышенными термостойкостью, кислотостойкостью, щелочестойкостью, с пониженной температурой обжига. Для этого глазурь содержит, мас.Х: 810 41,99-44,20;А 10 5,14-8,10; СаО 6,30-11,01;М 80 1,06-1,91; ХаО 3,05-4,62;2 гО 5,72-7,10; ВО 19,05-22,20;ВаО 2,12-4,34; 2 пО 3,60-5,00;МпО 0,21-0,54; Ад О 0,25-0)38;СоО 0,95-1,16. Хермостойкость глазури составляет 13-15 теплосмен, температура обжига 880-960 С, кислотостойкость к 1 Н НС 1 98,2-98,67, щелочестойкость к 1 И ИаОН 97,4-97,7 Х.1337356 Таблица 2 Т.аблица 1 Содержание оксидов вфритте, мас.% Оксиды Компоненты Содержание компонентов,мас.% 20Ядо 45,53 47,62 , 38 5,44 44,44 42,57 44,2 41,99 Бдо 8,10 6,90 А 1 т О 5,14 6,67 11,65 9,68 25 Сао 9,05 11,01 6,30 Сао 1, 16 202 1,13 1,10 106 1,91 4,89 324 3,74 Ыа,о30Его 4,62 3,50 3,05)а тО 7,52 605 6,52 6,10 5,72 7,10 Ег 02 23,75 22,13 20,17 22,20 21,60 2 з 4,57 386 2,27 Бао35 4,34 2,12 3,65 Вао Епо 3,60 5,00 3,80 0,54 0,30 0,21 0,25 0,39 0,38 мпоАБ,О 40 Таблица 3 1,16 1,04 0,95 45 2 3 4 Песок кварце- выи 42,90 43,96 45,97 20,04 23,14 30,25 50Бура Барий углекислый 5,09 2 99 6 03 55Концентрат цирконовый 9,68 10,43 12,037 э 98 6 э 78 5 воб Глинозем Изобретение относится к составам глазурей, используемым для получения декоративного покрытия на художественных керамических изделиях из красных глин, а именно к восстановитель 5 ным глаэурям,Целью изобретения является повышение термостойкости, кислотостойкости 10 и щелочестойкости, снижение температуры обжига и получение восстановительной глазури.В табл.1 представлены составы глазурей,15 Для приготовления глазури частьее составляющих компонентов подвергают фриттованию. Фритта глазуриимеет следующий химический составмас.%:БдотА 1.О.,СаоМ 80(а,ОЕгоВ,О,Бао 44,44 - 47,625,44 -8,576,67 - 11,651,13 - 2,023,24 - 4,896,05 - 7,5220,17 - 23,752,27 - 4,57 Фритту готовят с использованием следующих материалов: кварцевый песок, бура, барий углекислый, концент. рат цирконовый, глинозем, магнезия жженая; и кислота борная. Составляющие компоненты фритты подвергают сушке до относительной влажности, не превышающей 1%, тщательно перемешивают а затем подвергают плавлению при 1200-1250 С с выдержкой при указанной температуре 3,0-3,5 ч и последующей грануляцией на воду,Химический состав фритт представлен в табл.2. Шихтовый состав представлен втабл.З. Компоненты шихты Содержание компонентов, мас.%1337356 Продолжение табл, 3 2 3 Ф Магнезияжженая 2,14 1,19 1,22 Кислотаборная 26,62 31,35 29,14 1020,73 17,23 11,87 Мел 15Глазурь готовят из шихты, используя фритту, цинковые белила, МпОАд 0, Со 0,Приготовление глазурей осуществ сляют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия помоломфритты и составляющих материалов, неподвергающихся фриттованию: цинковыхбелил, оксидов марганца, серебра и 25 Таблица 4 Предлагаемые глазури Известнаяглазурь Свойства 34 50,20 51,44 50,06 50, 17 210 Термостойкость, С 240 250 230 10 14 15 Число теплосмен Температурный инь тервал обжига, С 880-960 880-960 880-960 960-1060 Морозостойкость,циклы 90 95 90 60 60 60 60 Плотность глазури, г/см 1,60 1,52 1,48 1,50 Температурный интервал восстановления при ь охлаждении, С750-600 750-610 750-600 610 92 94 93 89 Блеск, Х ТКЛР10град в интервале 20-400 С Длительность выдержки при максимальнойтемпературе, мин кобальта. Воду вводят до влажности 45-507. и помол компонентов осуществляют до остатка на сите У 0063 в количестве 0,5-0,72. Глазурную суспензию при плотности 1,48-1,52 г/смь наносят на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при 810-830 С, методом окунания и пульверизации. Покрытые глазурной суспензией изделия высушивают на воздухе, а затем обжигают в электрических камерных печах периодического действия. Оптимальная температура обжига составляет 880-960 С с вы-" держкой при максимальной температуре 1,0-1,2 ч. В период остывания печи создается восстановительная среда путем введения в печь технической канифоли из расчета 100-150 г или печного топлива в количестве 2 кг на 1 м печного объема.Свойства предложенных глазурей представлены в табл.4.1337356 Продолжение табл.4 2 Химическая устойчивость, Бк Н,О 99,7 99,8 99,9 99,9 к 1 М НС 1к 1 И ИаОН 97,6 98,2 98,5 98,6 97,6 96,3 97,7 97,4 Цвет глазурногопокрытия Белый безэффектавосстановления БирюэоГолубоГолубово-голубой с мавато- стальной ватостальнойс радуйным золос желто- линовожелтым золотым отливом,высокой тистоотливом высокой желтымэффектом,Высокодекоративен декоративности декоративности 30 38 Составитель Т,Никульникова Техред Л.Олийнык Корректор С,Шекмар Редактор М.Циткина Заказ 4092/20 Тираж 427 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб д,4/5Производственно-полиграФическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 формулаизобретения Глазурь, включающая 80 А 1 О СаО, М 80, Иа 20, ХхО ВО , ВаО, ЕпО, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, кислотостойкости и щелочестойкости, снижения температуры обжига и получения восстановительной глазури, она дополнительно содержит МпО А 80 и Со тОпри следующем соотношении компонентов, мас.Х: Б.ОэСаОМа., ОЛгОВ 103ВаОЕпйМпОАВ,ОСо О 41,99-44,205, 14-8, 10бвЗО 111011,06-1,913,05-4,625 э 72 7 ю 1019,05-22,202112 4 э 343,60-5,000,21-0,540,25-0,380,95-1,16