Устройство для нанесения дисперсных материалов

СО)ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) 111) 1) 4 В 05 В 5/08 В 05 С 11/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ)З 1 ПИ АН И СВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСК рытий рывных процессах нанесения покна большие партии изделий, а тна длинномерные изделия. Цретения является повышение елью изобкачестваталлополим окрытия за счных зон у стен.И.Ляп овгяло автоматическог ты вращения по тельство СССР5/02, 1971ельство СССР11/02, 1973.НАНЕСЕНИЯ ДИС ктиватором, вы ель ест оши х разновыс о закреплено-шатунноарабана 2 о мех ниетакт тся к техникеисперсных поожет найти ередаетсяластинамные движе о ение в непре- чат(71) Институт механикных систем АН БССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение отнонанесения покрытий излимерных материалов ипреимущественное прим знакопеременног действия на псе устранения застоикамеры напыления 4, регулирования часто- стого барабана 2 имеханического воздоожиженный порошок олненным в виде паралоких пластин 24 и 25, ных на шатунах 27 крианизма 28. Вращеерез фрикционный конкривошипу, вследствие а 4 и 25 сообщаются каия. 3 з,п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к оборудованию для формирования покрытий, пленок адгезивов и герметиков из дисперсных полимерных материалов и может быть применено в машиностроительной, хими ческой, электротехнической и других отраслях промьипленности для нанесения дисперсных материалов на большие партии, а также на поверхности длинно- мерных изделий над псевдоожиженным ионизированным слоем полимерного материала.Цель изобретения - повышение качества покрытия путем устранения застойных зон у стенок камеры, автоматического регулирования частоты вращения барабана и знакопеременного механического воздействия качающихся плас. тин на слой материала.На фиг.1 приведена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство состоит из диэлектрического корпуса 1, разделенного барабаном 2 на камеры наддува 3 и напыления 4, механизма транспортирования йокрываемого изделия 5, например, рулонного материала, содержащего отпускной б и приемный 7 узлы (привод не показан), опорные ролики 8 и термокамеру 9 с лампами инфракрасного нагрева для термообработки покрытия.Барабан 2 представляет собой пористую цилиндрическую перегородку 10, армированную внутренней 11 и наружной 12 перфорированными обечайками, установлен в опорах 13 качения и сопряжен по периметру со стенками камеры 4 напыления. Герметичность сопряжения обеспечивается упругоэластичным уплотнением 14. Цепной передачей 15 через предохранительную фрикционную муфту (не показана) барабан связан с использованным в качестве привода вращения электродвигателем 1 б постоянного тока, который включен в сеть через выпрямительное устройство 17 и электропневматический преобразователь 18 давления газа, соединенный с камерой 3 наддува. Преобразователь выполнен в виде пневмоцилиндра 19 одностороннего действия с пружинами возврата и автотрансформатора 20, подключенного к сети переменного тока. Бесштоковая полость 21 пневмоцилиндра сообщена с камерой наддува, а на штоке 22 закреплен подвижный токосъемник 2 автотрансформа 10 15 20 тора 20. В камере 4 напыления смонтировано средство активации, состоящее из вертикально установленныхразновысоких пластин 24 и 25, выполненных из электропроводного упругого материала с перфорированными отверстиями диаметром 2,5 мм. Кроме того, смежные пластины 24 и 25 через переменные резисторы К 1 и К 2 подключены к разноименным (отрицательному и положительному) полюсам источника 26 высокого напряжения. При этом разность высот смежных пластин составляет не менее половины зазора аобразованного изделием 5 и высокимипластинами 24, а расстояние междупластинами равно или больше этого зазора. Пластины равномерно распределены поперек камеры 4 напыления и жестко закреплены на двух шатунах27 шатунно-кривошипного механизма28, которые шарнирно. соединены с пол 25 ЗО 35 40 45 50 55 зунами 29, направляющие 30 которыхзакреплены на противоположных стенках камеры. Кривошип шатунно-кривошипного механизма 28 выполнен в видеколеса с эксцентриситетом 1 = 20 мм,установлен в подшипниковых узлах 3 и образует фрикционную пару с барабаном 2, При этом оси вращения колеса и барабана параллельны. В верхней части камеры 4 напыления смонтированы камера 32 отсоса с фильтром 33 и заземленный экран 34.Устройство работает следующим образом.В камеру 4 напыления засыпается дисперсный полимерный материал. На обмотку автотрансформатора 20 подается напряжение, а в камеру 3 наддува сжатый газ или воздух. Сжатый воздух,проходя через пористую перегородку 10 барабана 2 и слой дисперсного материала, переводит последний в псевдоожиженное состояние. Одновременно газ поступает в бесштоковую полость 21 пневмоцилиндра 19 электропневмопреобразователя 18 и перемещает шток 22 с токосъемником 23 вдоль обмоткиавтотрансформатора 20, обеспечиваяавтоматическую подачу через выпрямительное устройство 17 пропорционального давлению воздуха в камере 3 наддува напряжения на электродвигатель 16 постоянного тока, Вращение от вала электродвигателя посредством цепнойпередачи 15 и предохранительной муфты передается барабану 2, что приво 133743дит к постоянному смещению проходящих сквозь поры перегородки 10 струй газа, которые воздействуют на частицы материала как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Помимо этого наружная поверхность вращающегося барабана 2 оказывает воздействие на контактирующий с ней разреженный слой материала, что приводит к его дополнительной циркуляции. Вращение барабана, в свою очередь, через фрикционный контакт передается криво- шипу средства активации, вследствие чего шатунам 27 с пластинами 24 и 25 сообщаются разнонаправленные кача- тельные движений. Таким образом достигается равномерное распределение потоков газа по объему псевдоожиженного материала, обеспечивающее высокую однородность слоя. Этому способствуют и собственные упругие колебания пластин, причем наиболее интенсивное воздействие пластин на частицы материала наблюдается в центральной части камеры напыления, где псевдоожиженный слой в наибольшей степени подвержен каналообразованию.В начальный момент псевдоожижения вследствие большого пневмосопротивления насыпного слоя материала в камере 3 наддува создается давление газа, превышающее его величину в режиме оптимального псевдоожижения. Это приводит к значительному перемещению штока 22 пневмоцилиндра 19 электропневматического преобразователя 18 и подаче повышенного напряжения на обмотку возбуждения электродвигателя 16. В результате угловая скорость вращения барабана 2 превышает оптимальные значения, а колебания пластин 24 и 25 средства активации происходят с наибольшей частотой, что способствует ускоренному переводу материала в псевдоожиженное состояние. По мере перехода материала в псевдоожиженное состояние и снижения пневмосопротивления слоя дисперсного материала давление газа в камере наддува падает. Это обусловливает перемещение вниз штока 22 пневмоцилиндра 19 электропневматического преобразователя и, следовательно, уменьшение подаваемого напряжения на обмотку возбуждения электродвигателя 6, а также снижение за счет этого частоты колебаний пластин 24 и 25 средстваактивации.1. Устройство для нанесения дисЗ 0 персных материалов, содержащее каме"ру напыления и камеру наддува, разделенные пористой перегородкой, выполненной в виде полого барабана, и при"вод вращения барабана, о т л и ч а юе с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, барабан посредством уплотнения герметично сопряжен по периметру со стенками камеры,а привод вращения включен через пнев моэлектрнческий преобразователь давления газа, сообщающийся с камеройнаддува.2. Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что оно допол нительно снабжено средством активациидисперсного материала, выполненным ввиде вертикально установленных параллельных пластин, равномерно .распределенных в камере напыления и жесткозакрепленных на двух шатунах кривошипно-шатунного механизма, которым снабжено устройство, причем кривошип выполнен в виде колеса, образующегофрикционную пару с барабаном, а нап 55 5 10 15 20 25 При включении источника 26 высокого напряжения на пластины 24 через переменный резистор К 1 подается отрицательный потенциал, обеспечивающий между указанными пластинами и заземленным экраном 34 напряженность электрического поля в пределах 2,5 3,5 кВ/см. Кроме того, с помощью переменного резистора К 2 между пластинами 24 и 25 задается напряженность поля порядка 4 кВ/см, Напряжение от сети переменного тока подается на лампы инфракрасного нагрева термокамеры 9, включается привод механизма транспортирования рулонного материала 5, Сматываясь с отпускного узла 6, заземленный рулонный материал последовательно проходит через камеру 4 напыления и термокамеру 9 и поступает на приемный узел 7. В камере напыления происходит заряжение части 0 псевдоожиженного дисперсного материала и их осаждение на поверхность заземленного рулонного материала. Формула изобретения равляющие шатунных ползунов закреплены на противоположных стенках камеры напыления.3. Устройство по пп.1 и 2, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что оно дола. Составитель Л.ЯнюшинТехред Л.Олийнык Корректор М.Шароши Редактор Л.Пчолинская Заказ 4074/10 Тираж 645 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие,.г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 13371полнительно снабжено источником высокого напряжения, соединенным со смежными параллельными пластинами, выполненными из электроприводного материа 5 4. Устройство по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что смежные параллельные пластины соединены с различными полюсами источни ка.