Способ м. е. докторова изготовления гофрированных профилей

)5 В 21 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ 3о-исследовательский ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Украинский научнинститут металлов(57) Использование: врованных профилей,трапециевидной форных плоскими участкатения; первоначальпромежуточный прогофрами уголковой ф ельство СССР 5/06, 05.05.86, КТОРОВА ИЗГОТОВННЫХ ПРОФИЛЕЙ производстве гофрипреимущественно с мой гофров, разделенми. Сущность изобрено формообразуют филь со спаренными ормы с разной длиной Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых профилей проката, преимущественно с трапециевидной формой гофров в валках профилегибочного стана.Известен способ изготовления гофрированных профилей с прямолинейными участками между гофрами (см, авт. св. М 770606, кл. В 21 О 5/06, 1980), согласно которому на последних переходах боковые стенки профиля одновременно с растяжением в поперечном направлении растягивают еще и в продольном. Прямолинейные же участки профиля растягивают в продольном его направлении, а места изгиба растягивают в продольном и поперечном направлениях, Недостатком данного способа является возникновение в процессе изгоих развертки по разные стороны от плоскости формовки. Плоские участки, разделяющие гофры, размещают под углом к плоскости формовки между спаренными гофрами, а ширину их принимают равной ширине боковых стенок гофров на готовом профиле. Сумму ширин полок уголкового гофра с большей длиной развертки принимают равной суммарной величине развертки гофра и ширине межгофрового участка на готовом профиле, а сумму ширин полок соседнего уголкового гофра с меньшей длиной развертки принимают равной суммарной ширине полок уголкового гофра с большей длиной развертки, уменьшенной на ширину боковой стенки готового гофра, 2 з,п, ф-лы, 5 ил. товления профиля на его поверхности царапин, задиров, вмятин и других дефектов. Уменьшение же степени продольного растяжения, с целью уменьшения поверхностных дефектов, приводит к продольному изгибу профилей.Известен также способ изготовления гофрированных профилей (см. авт. св. 1 Ф 134457, кл, В 21 О 5/06, 15.10.87), согласно которому последовательной подгибкой элементов профиля по переходам формообразуют промежуточный профиль с гофрами уголковой формы с шириной полок, равной суммарной ширине боковой и горизонтальной стенок гофра, до достижения расстоянием между вершинами углов мест изгиба при основании величины заданного расстояния между вершинами соответствующих углов мест изгиба на готовом профиле, а5 10 15 20 25 30 50 доформовку гофра до заданной формы и размеров осуществляют подгибкой во взаимно противоположных направлениях полок уголковых профилей, Недостатком этого способа является то, что при формообразовании промежуточного профиля с гофрами уголковой формы и при формовке гофров до заданной формы и размеров подгибкой во взаимно противоположных направлениях полок уголковых профилей наблюдается ухудшение качества профилей вследствие их продольного и поперечного изгиба прогиба), винтообразного скручивания из-за приложения к профилю формующих сил, моменты от которых действуют в одном направлении без взаимного уравновешивания. Кроме того, из-за продольного и поперечного изгиба и винтообразного скручивания наблюдается невыполнение заданной формы и размеров профиля, а также ухудшение качества его поверхности, повышенные энергозатраты на формовку, В связи с этим применяют увеличенное количество технологических переходов, что устраняет указанные недостатки лишь частично,Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является "Способ производства гофрированных профилей" (см, авт, св, ч. 1342558, кл; В 21 О 5/06, 07.10.87), согласно которому последовательной подгибкой элементов профиля по переходам Формообразуют первоначально промежуточный профиль с гофрами неравнополочной угловой формы с шириной меньшей полки, равной ширине внутренней боковой стенки гофра и углом подгибки, равным заданному на готовом профиле, и другой полкой, равной суммарной ширине горизонтальной и боковой наружной стенки гофра, а затем производят доформовку гофров до заданной формы и размеров путем последовательной подгибки недоформованных боковых и горизонтальных стенок гофров.К недостаткам прототипа можно отнести то, что при формообразовании промежуточного профиля с гофрами уголковой Формы наблюдается продольный изгиб профилей из-за приложения к профилю формующих сил, моменты от которых действуют в одном направлении без взаимного уравновешивания. В связи с этим применяют увеличеннов количество технологических переходов; что устраняет указанные недостатки лишь частично,Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет уменьшения и родольного изгиба. Поставленная цель достигается тем, что при производстве гофрированных профилей с трагециевидной формой гофров и межгофровыми участками на стане в валках по переходам первоначально последовательной подгибкой получают промежуточный профиль со спаренными гофрами уголковой формы с разной длиной их развертки, по разные стороны от плоскости формовки, плоские участки, разделяющие гофры, размещают под углом к плоскости формовки между спаренными гофрами. а ширину их принимают равной ширине боковых стенок гофров на готовом профиле, при этом сумму ширин полок уголкового гофра с большей длиной развертки принимают равной суммарной величине развертки гофра и ширине межгофрового участка на готовом профиле, а сумму ширин полок соседнего уголкового гофра с меньшей длиной развертки принимают равной суммарной ширине полок уголковогс гофра с большей длиной развертки, уменьшенной на ширину боковой стенки готового гофра,В ряде случаев, преимущественно для профилей, имеющих гофры со сравнительно небольшим углом наклона боковых стенок к основанию (до 45 О) целесообразно формообразование промежуточного профиля проводить до достижения угла наклона участков, разделяющих попарно формуемые уголковые гофры. заданю,: на готовом профиле, величины угла наклона одной из боковых стенок гофра.Для профилей, преимущественно с большим количеством (шесть и выше) гофроь целесообразно на промежуточном проФиле в его средней части по ширине выполнять плоский участок, размещенный во всех переходах на уровне Формовки и соответствующих меж-офровому участку, попарно Формуемые уголковые гофры выполнять симметрично относительно упомянутого плоского участка, а в процессе доформовки гофров разнонаправленные моменты формующих сил прикладывать симметрично относительно этого, плоского участка, обеспечивая их уравновешивание.При изготовлении гофрированных проФилей преимущественно с трапециевидной Формой гофров и межгофровыми участками по заявляемому способу первоначально формообразуют промежуточный профиль с гофрами уголковой формы таким образом, чтобы упомянутые гофры уголковой формы были разделены наклоненными к плоскости формовки участками заготовки, соответствующими по ширине боковым стенкам гофра на готовом профиле. Соседние угол ковые гофры промежуточного профиля формуют с разной длиной развертки и размещением вершин гофров по разные стороны от пло 1759501скости, в которой расположены межгофровые участки на готовом профиле, причем сумма ширин полок уголкового гофра с большей длиной развертки равна суммарной величине развертки гофра и ширине межгофроаого участка на готовом профиле, а сумма ширин полок соседнего уголкового гофра с меньшей длиной развертки, равна уменьшенной на ширину боковой стенки гофра на готовом профиле суммарной ширине полок соседнего вышеупомянутого уголкового гофра с большей длиной развертки.Формообразоьание промежуточного профиля с гофрами уголковой формы, разделенных наклоненными к плоскости формовки участками заготовки, соответствующими по ширине боковым стенкам гофра на готовом профиле таким образом, что соседние уголковые гофры промежуточного профиля имеют разную длину развертки, а их вершины размещены по разные стороны от плоскости, в которой расположены межгофровые участки на готовом профиле, и при этом сумма ширин полок уголкового гофра с большей длиной развертки равняется суммарной величине развертки гофра и ширине межгофрового участка на готовом профиле, а сумма ширин полок соседнего уголкового гофра с меньшей длиной развертки равняется уменьшенной на ширину боковой стенки гофра на готовом профиле суммарной ширине полок соседнего уголкового гофра с большей длиной развертки, позволяет уже в первых переходах получить промежуточный профиль с шириной близкой ширине готового профиля без продольного изгиба и скручивания за счет взаимного уравновешивания моментов формующих сил. Кроме того, формообразование промежуточного профиля с различной длиной развертки соседних уголковых гофров и размещением их вершин по разные стороны от плоскости, в которой расположены межгофровые участки на готовом профиле, позволяет в дальнейшем при доформоаке профиля обеспечить его прямолинейность, уменьшить количество технологических переходов и снизить энергозатраты на профилирование в связи с приближением в первых переходах формы промежуточного профиля к форме готового профиля и существенно уменьшить в дальнейшем при доформовке промежуточного профиля поперечное смещение участков, заключенных между наклоненными к плоскости формовки участками заготовки, соответствующими по ширине боковым стенкам гофра на готовом профиле. Характерно, что выполнение промежуточного профиля с уголковыми гофрами с разной длиной раэ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вертки и имеющего угол ковые гофры с большей длиной развертки равной суммарной величине развертки гофра и ширине межгофрового участка на готовом профиле и уголковые гофры с меньшей длиной развертки равной уменьшенной на ширину боковой стенки гофра на готовом профиле суммарной ширине полок соседнего уголкового гофра с большей длиной развертки, позволяет а дальнейшем производить одновременное Формоиэменение и ромежуточного профиля по всей его ширине путем относительной подгибки элементов заготовки на отрезках между наклоненными к плоскости формовки участками заготовки, соответствующими по ширине боковым стенкам гофра на готовом профиле. Такая схема формообразования профиля позволяет применять жесткие режимы формовки и изготавливать профиль в сравнительно небольшом количестве технологических переходов.При изготовлении промежуточного профиля преимущественно с небольшим углом наклона боковых стенок гофра к основанию - до 45, в соответствии с и. 2 формулы изобретения, формообразование целесообразно вести до совпадения положения наклоненных участков заготовки, разделяющих попарно формуемые уголковые гофры, с положением, соответствующим положению одной из боковых стенок гофров на готовом профиле. Предложенная схема формовки, по которой производят совмещение положения наклоненных участков заготовки с положением одной иэ боковых стенок гофров на готовом профиле,обеспечивает а дальнейшем при доформовке профиля его прямолинейность без продольного и поперечного изгиба и позволяет производить интенсивную формовку на каждом из соответствующих двум уголковым гофрам участков.В соответствии с и, 3 формулы изобретения для профилей с относительно большим количеством (свыше шести) гофров целесообразно попарно формуемые уголковые гофры на промежуточном профиле выполнять симметрично относительно плоского участка заготовки, размещенного во всех переходах на уровне формовки и соответствующего многогофровому участку, а в процессе доформовки гофров обеспечивать уравноаешивание прикладываемых к профилю изгибающих моментов формующих сил путем симметричного расположения относительно упомянутого плоского участка разнонаправленных моментов, Симметричное расположение попарно формуемых уголковых гофров на промежуточном профиле позволяет взаимно уравновесить прикладываемые к профилю моменты формующих сил как на стадии получения промежуточного профиля с гофрами уголковой формы, так и при доформовке уголковых гофров в гофры заданных размеров и получении профиля заданных формы и размероа. Взаимное уравновешиаание моментов формующих сил, прикладываемых к заготовке, обеспечивает уменьшение продольного и поперечного изгиба и винтообразного скручивания профиля, а также устраняет необходимость в дополнительном центрировании профиля в стане и воздействии в валках на профиль, за счет стабилизации процесса Формообразования, что также обеспечивает уменьшение энергозатрат при профилировании и улучшение качества поверхности профилей за счет устранения рисок, царапин, задиров, смятия. Размещение во всех переходах на уровне формовки плоского участка заготовки, соответствующего межгофровому участку, позволяет при доформовке уголковых гофров получить прямолинейный по длине профиль заданной формы и размеров беэ допол нительных операций, направленных на улучшение качества профилей.Сущность изобретения поясняется граФическими материалами, на которых изображено:На фиг, 1 - схема формообразования гофрированного профиля по заявляемому способу,На фиг. 2 - схема подгибки уголковых гофроа по заявляемому способу,На фиг, 3 - схема переформовки уголкоаых гофров по заявляемому способу,На фиг.4 - схема переходного профиля с уголковыми гофрами, у которого положение наклоненных участков соответствует положению одной из боковых стенок гофр на готовом профиле.На фиг. 5 - схема переходного профиля с уголкоаыми гофрами, разделенных плоским участком.Так,например,при изготовлении профиля с трапециевидными гофрами из стальной оцинкованной заготовки для строительных конструкций первоначально из заготовки (фиг. 2) во 11-1 Ч технологических переходах формообразуют промежуточный профиль с попарным разделением уголкоаых гофров 3 и 4 наклоненными к плоскости формовки Х-Х участками 5 заготовки, соответствующими по ширине боковым стенкам гофра на готовом профиле, т,е, ширина участка 5 равна величине Е или К,При этом соседние уголковые гофры 3 и 4 формуют с разной длиной развертки и размещением вершин гофрое 6 и 7 по разные стороны от плоскости Х - Х, а которой расположены межгофроаые участки на готовом профиле. Сумма ширин полок уголково го гофра 3 промежуточного профиля сбольшей длиной развертки равна суммарной величине развертки гофроа (Е+Е+К) и ширине 1 межгофрового участка 9 на готовом профиле, т.е, К+ Р+ К+1, а сумма ширин 10 полок соседнего уголкоаого гофра 4 с меньшей длиной развертки равна уменьшенной на ширину боковой стенки Е гофра 8 на готовом профиле суммарной ширине полок соседнего вышеупомянутого уголкоаого 15 гофра 3 с большей длиной развертки, т,е,сумме ширин полок уголкового гофра 4 равна Е+ К+1, Формообразование профиля по заявляемому способу а соответствии с приведенной на фиг. 1 и фиг, 2 схемами позао ляет в первых (1 - 1 Ч) технологическихпереходах получить промежуточный профиль с углами подгибки его элементов а+8+у,уифблиэким к заданным и шириной близкой к ширине готового профиля 25 без продольного изгиба и скручивания засчет взаимного уравновешивания моментов формующих сил, Кроме того, формообразование промежуточного профиля с различной длиной развертки соседних гофроа и 30 размещением их вершин по разные стороны от плоскости Х-Х, а которой расположены межгофровые участки на готовом профиле, позволяют максимально приблизить форму подогнутых элементов к соот ветствующим элементам готового профиляи существенно упростить дальнейшую доформовку профиля беэ поперечного смещения его участков в стане, По предложенному способу места сопряжения 10 наклоненных 40 к плоскости формовки участков 5 с полкойуголкового гофра 3 выдерживают в плоскости формовки Х-Х.При доформовке гофроа до заданнойформы и размеров (фиг, 2 и фиг, 3) произво дят подгибку участков 11, 12, 13, 14, 15, 16на полках уголковых гофров 3 и 4 во взаимно противоположных направлениях, что обеспечивает уравновешенность моментов внешних сил без дополнительных меропри ятий по компенсации скручивания и продольного изгиба, в том числе серповидности. В Ч-Х 1 технологических переходах формообразуют новые элементы профиля из полок уголкоаых гофров с угла ми подгибки между ними О, д, ф . Предварительно отформованные во 11-1 Ч технологических переходах уголковые гофры 3 и 4 и соответствующие им гофры в последующих переходах Ч-Х 1 останутся нанеизменном расстоянии= 2 Т от смежкьх, где Т - шаг между гофрами на готовом профиле. Такая переходная форма профиля обеспечивает продольную прямолинейность профиля, пос 1 оянство его ширины в последующих переходах, устойчивость прохождения в стане и позволяет применять жесткие режимы фоомовки в минимальном количестве технологических переходов,В процессе формообразования профиля смещение и поворот отдельных элементов заготовки предопределяет характер приложения внеш-их нагрузок. Характер упомянутых смещений гри Формоизменении переходнс, о профиля -оказан на Фиг, 3 вертикальными стрелками, иэ которого видно, что прикладываемь.е нагрузки направлены в прстивоположнь;е стороны и будут взаимно уравновешиваться,В ряде слу аев, грекмущественко при изготовлении гк",тых профилей со сравнительно небольшим углом наклона боковых стенок гофра (до 45, целесообразно при изготовлении промежуто ного профиля формообразование ьести до совпадения положения наклоненных у асткт 5 заготовки, разделяющих попарно Формуемые уголковые гофры, с положением, соответствующим положенлю адней из боковых стенок гофоов ка готовом профиле ,Фи 41Поедложенная схема формовки, по которой производят совмещекие положения наклоненных участков заготовки 5 с положением одной из боковых стенок 11 гофров на готовом профиле Обеспечивает в дальнейшем при доформовке профиля его прямолинейность и стабильную Формовку при жестких режимах беэ поперечного смещения участков загонови и их переформовки.Для профилей со сравнительно большим количеством (свыше шести) гофров целесообразно попарно формуемые уголковые гофры на промежуточном профиле выполнять симметрично относительно плоского участка 19, размещенного во всех переходах на уровне Формовки и соответствующего межгофровому участку, В процессе доформовки гофров по этой схеме формовки обеспечивается уравновешивание прикладываемых к профилю изгибающих моментов формующих сил благодаря слмметричной доформовке профиля относительно упомянутого участка. Симметричное расположение попарно формуемых уголковых гофров на промежуточном профиле позволяет взаимно уравновесить прикладываемье к профилю моменты формующих сил как на стадии получения промежуточного профиля с гофрами уголковой формы, так и при доформовке гофров.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Вышеупомянутое взаимное уравновешивание моментов Формующих сил обеспечивает уменьшение продольного изгиба и винтообразного скручивания профиля, а также устраняет необходимость в дополнительном центрировании профиля в стане.Заявляемый способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профилегибочного стана ПГА). По разработанной на основе. заявленного способа технологии на ПГА 0,51,5 х 3001500 из оцинкованной заготовки изготавливали профиль с трапециевидными гофрами высотой 600 мм непрерывным способом в 11 технологических переходах, из которыхпервый применялся для задачи заготовки в стан, а последний Х 1 переход - для окончательнсй доформовки профиля и являлся дублирующим. У изготовленных профилей обеспечивались размеры с отклонением по высоте + 0,8 мм, по ширине + 10 мм, что соответствует требованиям стандарта. При этом продольный изгиб не превышал 0,2 мм на 1 м длины, Согласно расчетным данным и опытной проверке предложенный способ изготовления гофрированных профилей обеспечивает улучшение качества за счет уменьшекля продольного изгиба и серповидности прсфилей, а также позволяет уменьшить количество технологических пеРеходов на 10,15 ОФормула изобретения1, Способ изготовления гофрированных профилей преимущественно с трапециевидной формой гофров и межгофровыми участками по переходам в валках, включающий формовку промежуточного профиля с гофрами керавнополочной уголковой формы, разделенными плоскими участками, и формовку его до заданной формы и размеров, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет уменьшения продольного изгиба, уголковые гофры промежуточного профиля формуют попарно с разной длиной разверткиспаренных гофров и размещением вершин гофров по разные стороны От плоскости формовки, плоские участки, разделяющие гофры, размещают под углом к плоскости формовки между спаренными гофрами, а ширину их принимают равной ширине боковых стенок гофРОВ На ГОТОВОМ ПРОФИЛЕ, ПРИ ЭТОМ СУММУ ширин полок уголкового гофра с большей длиной развертки принимают равной суммарной величине развертки гофра и ширины межгофрового участка на готовом профиле, а сумму ширин полок соседнего уголкового гофра с меньшей длиной развертки принимают равной суммарной ширине полок уголкового гофра с большей длиной1759501 12 РРфююю 1 развертки, уменьшенной на ширину боковой стенки готового гофра.2. Способ поп.1,отличающийся тем, что формообразование промежуточного профиля ведут до достижения угла наклона участков, разделяющих попарно формуемые уголковые гофры, заданной на готовом профиле величины угла наклона одной из боковых стенок гофра,3, Способпопп.1 и 2;отличающий.с я тем, что на промежуточном профиле в его средней части по ширине выполняют плоский участок, размещенный во всех переходах на уровне формовки и соответствующий межгофровому участку, попарно формуе мые уголковые гофры выполняют симметрично относительно упомянутого плоского участка, а в процессе доформовки гофров разнонаправленные моменты формующих сил прикладывают симметрично относи тельно этого плоского участка, обеспечиваяих уравновешивание.1759501 оставитель М,Доктороехред М.Моргентал Корректор С.Лиси орина ак роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 3137 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5