Труба из упругого материала и способ ее изготовления

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Институт механики металлополимерныхсистем АН БССР(54) ТРУБА ИЗ УПРУГОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ).(57) 1. Труба из упругого материала, на наружной поверхности которой равномерно размещены жестко закрепленные бурты, соединенные тягами, отличающаяся тем, что, с целью очистки внутренней поверхности трубы, тяги установлены под углом к оси трубы и противоположно направлены на смежных ее участках.1186885 2 Труба по п 1 отличающаяся тем, что, с целью ускорения очистки внутренней поверхности трубы, тяги выполнены полыми и соединены на смежных участках. 3. Способ изготовления трубы из упругого материала, включающий равномерное размещение и крепление на наружной поверхности трубы буртов и закрепление между буртами тяг, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, бурты равномерно размешают на трубе и закрепляют между ними тяги, после чего 1Изобретение относится к конструкциямнапорных труб и способам их изготовления,предназначенных преимущественно длятранспортировки жидких и газообразныхсред, способных вызывать на внутренней поверхности труб облитерационные корки и наросты, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства,.(ель изобретения -- повышение эффективности очистки внутренней поверхности трубы. 1 ОЦель достигается путем установки тягпод углом к оси трубы и противоположнонаправленных на смежных участках, в результате чего происходит упругая деформация стенки трубы, ломающая облитерационную корку на стенках.На фиг. 1 показана труба, общий вид;на фиг, 2 - 4 - конструкция труб, поперечное сечение; на фиг. 5 - схема соединениятрубчатых тяг в трубопровод; на фиг. 6 -8 - схемы этапов изготовления труб (1 вариант); на фиг. 9 - 11 - схемы этапов изготовления труб (11 вариант).Труба (фиг. 1) состоит из трубчатойосновы 1, изготовленной из упругого материала, на которой закреплены равномерно размеьценные по длине основы жесткиеэлементы 2 - 4, например, выполненные в виде фланцев. Элементы соединены между собой жесткими тягами 5 и 6, выполненнымииз металла (сталь, бронза и др.), имеюшего коэффициент термического расширенияв 1,5+ 10 раз более низкий, чем у материала трубчатой основы. Тяги установлены внаправлениях, скрещивающихся с продольной осью 7 основы под углом у и противоположно направлены на смежных участках. Тяги могут быть выполнены в виде трубок 8, соединенных между собой в трубопровод 9, по которому прокачивается хладагент с помощью насоса 10 (фиг. 5).Элементы 2 - 4 закреплены на трубчатойоснове с помощью сварки, клея, штифтовасоседние бурты поворачивают вокруг трубы в противоположные стороны и закрепляют на трубе.4. Способ изготовления трубы из упругого материала, включаюший равномерное размешение и крепление на наружной поверхности трубы буртов и закрепление между буртами тяг, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, бурты равномерно размещают на трубе и закрепляют, после чего соседние бурты закручивают в противоположные стороны и закрепляют между ними тяги. 2ния, пайки, резьбового соединения и т. п. Таким же образом закреплены на указанных элементах тяги 5 и 6.Труба работает следуюшим образом, В полости трубчатой основы 1 в процессе транспортировки по ней среды образуется твердая облитерационная корка. Периодически, с целью профилактики, через трубопровод пропускают нагретую промываюшую жидкость, благодаря транспортировке которой происходит нагрев трубчатой основы 1. Нагрев основы вызывает ее терморасширение, которому препятствуют расположенные под углом к осевой линии тяги 5 и 6, жестко скрепленные элементы 2 - 4 с основой, При расширении трубчатой основы тяги создают. крутящий момент, так как направлены под углом к осевой линии трубы и жестко связаны с фланцем. Вызываемый крутящий момент производит скручивание (поворот) трубчатой основы в противоположные стороны на соседних участках, в результате чего происходит упругая деформация стенки трубы, ломаюшая облитерационную корку на стенках, Обломки облитерационной корки удаляются из полости трубы потоком промываюшей жидкости. Поскольку при пропускании нагретой среды через трубопровод неизбежно нагреваются и тяги, то разница в коэффициентах термического расширения трубчатой основы и тяг необходима. При необходимости удаления облитерационной корки без остановки технологического процесса, т. е. без промывки трубопровода горячей промывочной жидкостью, тяги выполняют полыми и объединенными в трубопровод. При прокачивании хладагента по полым тягам они охлаждаются, что приводит к их термической усадке и возникновению крутящих моментов на фланцах.Возникновение крутящих моментов приводит к закручиванию трубчатой основы и деформации ее стенок, Облитерационные кор5 1 О 15 20 25 30 35 ки скалываются и уносятся из трубопровода транспортируемой средой.В первом варианте способа изготовления трубы (фиг. 6 - 8) на трубчатую основу 1 надевают жесткие кольцевые элементы 2 - 4 и размещают их вдоль, трубчатой основы через равные промежутки. После этого элементы 2 - 4 связывают между собой тягами 5, размещенными вдоль трубчатой основы параллельно ее продольной оси (фиг. 6). Затем рядом стоящие кольцевые элементы поворачивают вокруг трубчатой основы в противоположные стороны (фиг. 7) до натяжения тяг 5, для чего исключают перемещение крайних элементов с помощью специальных направляющих. В противном случае возникшие в тягах усилия приводят к перемещению крайних кольцевых элементов вдоль основы, а за ними и всех остальных элементов.После этого все кольцевые элементы 2 - 4 объединяют с трубчатой основой, например, сваркой, и снимают вращающие моменты М (фиг. 8).Во втором варианте способа изготовления трубы трубчатую основу 1 с предварительно закрепленными на ней элементами 2 - 4 закручивают в противоположные стороны (фиг. 9). После этого элементы скрепляют между собой продольными тягами 5 (фиг. 10) и снимают вращающие моменты. Возвращаясь в исходное положение, элементы 2 в поворачивают тяги 5 относительно продольной оси трубчатой основы 1, предварительно напрягая как тяги, так и основу (фиг. 11).Пример 1 (первый вариант способа). Для изготовления трубы используется трубчатая основа из ПЭВД длиной 1000 мм, наружным диаметром 40 мм и диаметром условного прохода, равным 32 мм. На трубчатой основе через промежутки 120 мм устанавливают 8 фланцев диаметром 60 мм, изготовленных из стали (ст. 3). Во фланцах по периметру выполняют 8 отверстий диаметром 5 мм, через которые пропускаются тяги, связывающие ф пан цы между собой. Тяги, изготовленные из стальной проволоки диаметром 4 мм (ст. 3), после пропускания через размещенные на трубчатой основе фланцы привариваются к ним электросваркой. Затем с помощью специальных зажимов фланцы поворачиваются один относительно другого приблизительно на 15.После этого производится закрепление фланцев на трубчатой основе с помощью штифтования и приварки фланцев к трубчатой основе расплавом полиэтилена. При освобождении фланцев от зажимов трубчатая основа закручивается приблизительно на 2. При пропускании через трубу нагретой до 100 С воды фланцы поворачиваются еше на 8, что соответствует почти выпрямленному положению тяг и обеспечивает удаление облитерационной корки. Пример 2 (второй вариант способа). Изготавливается труба с теми же параметрами, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что на трубчатой основе фланцы закрепляются предварительно. Затем с помощью специальных зажимов фланцы поворачивают один относительно другого на 15 (фиг. 9), после этого сквозь них параллельно оси трубчатой основы пропускают тяги (фиг. 10) и приваривают их к фланцам. После освобождения фланцев трубчатая основа поворачивается обратно на 11. При нагревании трубы до 100 С происходит закручивание трубы на 9, что соответствует почти выпрямленному положению тяг и обеспечивает удаление облитерационной корки.1186885 Фиг г.9 до Редактор А. СабЗаказ 6527/40 не 4/5ная,1130 лиал Составитель Р. ХлТехред И. ВересТираж 897ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений35, Москва, Ж - 35, РаушППП Патент, г. Ужгор Корректор М. МаксимПодписноемитета СССРоткрытийкая наб дул. Проект 4