Установка для тепловой обработки зерна

(19) 51) 4 В 02 В 1/04 БРЕТЕН ЬСТВУ 138/3 7.85 8 87 стапчук 56) Авто 1028357Авторс 774585,тельство СССР В 1/08, 1981, льство СССР 1/04, 1978. ое свид В 02 видет В 02 клое 54) УСТА 1ЕРНА ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИ(71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М.В.Лмоносова(53) 664.726,5(088.8) КА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТБ 57) Изобретение относится к мукоольно-крупяной промышленности.ель изобретения - улучшение техноогических свойств зерна и повышени степени утилизации вторичного пара.Вторичный пар из пропаривателя (П) 2поступает в термоинжектор 11. Разрежение в нем создает пар из центральной магистрали, Так же работают остальные П 3 и 4. Из П 4 вторичныйпар поступает в П 2. Отработавшая впаровых сушилках пароконденсаторнаясмесь через конденсаторосборники 21и 22 поступает в рекуператор-теплообменник 20. Она подогревает воздух дляпредварительного подогрева зерна вбункерах 1. 1 ил. 1 табл.1555 9,= ность линии; 1133Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и можетбыть использовано для пропариваниязерна гречихи, овса и других крупяныхкультур.Цель изобретения - улучшение технологических свойств зерна и повышениестепени утилизации тепла вторичногопара.На чертеже изображена установкадля тепловой обработки зерна.Установка содержит бункеры 1 дляпредварительного подогрева зерна,пропариватели 2-4, последовательносоединенные между собой системой трубопроводов 5-7 для подвода вторичногопара, а с центральной магистральюсистемой трубопроводов 8-10 для подвода пара, Трубопроводы 8-10 пропаривателей 2-4 подключены каждый к соплутермоинжектора 11- 13, смонтированногона соответствунщем трубопроводе 5-7.Установка содержит также паровыесушилки 14 и 15 с Охладительными колонками 16 и 17 для зерна. Сушилки14 и 15 сообщены трубопроводами 1819 длн отбора вторичного пара срекуператором-теплообменником 20 через конденсатосборники 21 и 22. Трубопроводы 23 и 24 для отбора теплоговоздуха соединяют сушилки 14 и 15,через рекуператор-теплообменник 20и вентилятор 25 с газораспределительн,мп кдмсрамн 26 бункеров 1 для предварительного подогрева зерна. Пропариватели 2-4 соединены с бункерами14 и надсушильным бункером 27 загрузочными пробковыми затворами 28. Шнек29 служит для отвода высушенного зерна. В паровые сушилки пар подают попаропроводу 30,Установка работаст следующим образом.Зерно из бункера 1 верхним пробковым затвором 28 загружают в пропариватель 2, после чего в него изцентральной магистрали подают пар донабора установленного давления. После операции ронарпвания вторичныйнар сбрасываю в трубопровод 5.Согласно теплотехническому расчетунн нз р., рн: в вропаривателе расходуется количество теплоты С, С, ( 9, - 9, ),4400 кг/ч - производитель 1,65 кДж/кг К - удельнаятеплоемкость зерна гречихи,о70 С - температура зернапосле пропаривания,о10 С - исходная температуразерна.4400 1,65(70-10)435600 кДж/ч = 121кДж .С 10При длительности цикла пропаривания 9 мин расход пара на процесс составляет Э = 0,12 кг/с.При давлении пропаривания р0,25 МПа удельная теплота парообразования г = 2148 кДж/кг.В этом случае на процесс пропаривания затрачивается тепло Я = Р г0,12 2148 = 257,76 кДж/с.Таким образом, вторичный пар содержит около 537. тепла, затраченногона пропаривание.В момент начала сброса по трубопроводу 8 поступает пар от централь ной магистрали, который, создаваяразрежение в термоинжекторе 11, способствует наиболее полному выбросувторичного пара из пропаривателя 2.Смешанный поток вторичного и острого Зо пара, сжатый в термоинжекторе 11 допараметров (требуемого давления) рабочего, по трубопроводу 5 подают впропариватель 3. Отработанный в пропаривателе 3 пар через трубопровод6 подают в пропариватель 4. Этот партакже смешан с острым паром, поданнымпо трубопроводу 9. Схема замыкается,когда сжатый в термоинжекторе 13 с попомощью острого пара, поданного по 4 п трубопроводу 10, рабочий пар подаютв пропариватель 2. В термоинжекторе, выполняющем вданном случае роль теплового насоса,сжатие вторичного пара осуществляетсяэа счет пара более высоких параметров,подаваемого в его сопло в качествеэжектирующей среды. Энергия давленияэжектирующей среды в пределах соплапреобразуется в кинетическую энергию,Обладая высокой скоростью, эжектирующая среда на выходе из сопла поступает в камеру смешения (не показана),в начальном участке которой ввиду 55 Высокой скорости эжектирующей средывозникает разрежение, под воздействием которого в камеру иэ пропаривателя поступает вторичный пар, в данном случае эжектируемая среда. Ис20 3 13315 пользуется принцип принудительного отбора вторичного пара.В камере смешения происходит перемешивание потоков, обмен импульсами между ними и выравнивание профилей5 скоростей, температур и концентраций. Оптимальной длиной камеры смешения является такая ее длина, на протяжении которой происходит полный обмен энергиями между потоками.По окончании каждого цикла пропа-ривания зерно из пропаривателей 2 и 3 через нижние пробковые затворы 28 попадает в надсушильный бункер 27, откуда оно подается в паровые сушилки 14 и 15.Высушенное зерно охлаждается в ох-ф ладительных колонках 16 и 17, после чего шнеком 29 отводится для дальнейшей обработки.В паровые сушилки 14 и 15 пар подают от центральной магистрали. Отработавшая пароконденсаторная смесь через конденсатосборники 21 и 22 по дается в качестве греющего агента в рекуператор-теплообменник 20 - утилизатор тепла, где подогревается воздух, отсасываемый по трубопроводам 23 и 24 из паровых сушилок 14 и 15. Подогретый воздух вентилятором 25 по воздуховоду нагнетается в газораспределительные камеры 26 бункеров 1 предварительного подогрева, где подогревает поступившее исходное зер 35 но перед процессом пропаривания. В результате предварительный подогрев зерна осуществляется конвективным способом, что обеспечивает не только равномерный подогрев, но и достижение 40 более высокой температуры нагрева поверхности зерна.Данные сравнительных испытаний предлагаемой и известной установок приведены в таблице. Как следует из данных таблицы, использование установки позволяет путем непрерывного конвективного предварительного подогрева зерна гречихи увеличить температуру нагрева 50озерна на 9-11 С в сравнении с известным устройством. Вследствие того, что температура повышается и поддерживается стабильной при поступлении такого зерна на пропаривание, повы 554шается производительность работы пропаривателя на 22 . При этом коэффициент шелушения зерна гречихи возрастает на 2,5-3,1, что приводит к увеличению выхода крупы на 2,27 эа счет снижения выхода продела.Повышение степени утилизации тепла вторичного пара на повторное пропаривание позволяет снизить расход пара на эту операцию на 31-337 в сравнении с известным устройством. При этом за счет отбора вторичного пара паровых сушилок и его утилизации осуществляется предварительный подогрев зерна, что повышает в целом эффективность всего технологического процесса.Таким образом, изобретение улучшает технологические свойства и повышает степень утилизации тепла вторичного пара. Формула изобретениягУстановка для тепловой обработки зерна, содержащая бункеры для предварительного подогрева зерна, пропариватели зерна и систему трубопроводов для подвода пара из центральной магистрали к пропаривателям и вторичного пара из одного пропаривателя к другому, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств зерна и повышения степени утилизации тепла вторичного пара, она снабжена паровыми сушилками и охладительными колонками для зерна, рекуператором-теплообменником и термоинжекторами, при этом пропариватели соединены между собой трубопроводами для подвода вторичного пара последовательно, каждый термоинжектор смонтирован на трубопроводе для подвода вторичного пара от одного пропаривателя к другому, трубопровод для подвода пара из центральной магистрали к пропаривателю подключен к соплу термоинжектора, а паровые сушилки сообщены трубопроводами для отбора вторичного пара с рекуператором-теплообменником и трубопроводами для отбора теплого воздуха через рекуператор-теплообменник и вентилятор с бункерами для предварительного подогрева зерна.133 1555 Показатели Установка Предла- Известнаягаемая Температура нагревазерна, С 27-29 36-40 Коэффициент шелушениязерна,7.: 42,1 44,6 мелкая фракциякрупная фракция 49,4 52,5 Затраты количества парана операцию пропаривания, кг/ч 9,1 6,7 Отбор вторичного параиз паровых сушилок,кг/ч 4,6 Длительность предварительного нагрева зернав бункере, мин Непрерывно 0,8 Длительность набора давления пара в пропаривателе до 0,25 МПа, мин 2,2 3,1 Длительность пропаривания, мин.ЪВыход крупы,7. 4,8 4,0 64,4 66,8 4,8 2,9 Выход продела, Х Составитель А. ГорбачеваТехред В.Кадар Корректор А. Зимокосов Редактор П. Гереши Заказ 3753/6 Тираж 572 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4