Установка для тепловой обработки зерна

) (11) 1) 4 В 0 2 В 1 08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЗЕРНА (57) Изобрет мольно-крупя жет быть исп зерна гречки ния - повьппе Бюл. В 25 ние относится к хнологически ои промьпнленности и мо льзовано при обработкеовса. Цель изобретение производительности еннос сова скии 088.8) свидет В 02 В идетел В 02 В и качества о личения темп его нагрева ра, Тепло вт на нагрев те работки зерна путем увературы предварительного при снижении расхода паричного пара используют плоносителя для предвальство СССР1/08, 1982.ство СССР1/08, 1981. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС РПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) АвторскоеВ 1084069, кл,Авторское сВ 1028357, кл. УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ132 рительного подогрева зерна. На пер.вом этапе отработанный теплый воздухОс температурой 41-47 С вентилятором нагнетания 8 подают в пароводяной теплообменник 11. Для нагревания воз" 1461духа до 89-92 С из конденсатосборника 10 подают конденсат с температуорой 98-99 С. Дополнительно воздух нагревают в паровом теплообменнике 7,1 ил.Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и можетбыть использовано для тепловой обработки зерна гречихи, овса.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработкизерна путем увеличения температурыпредварительного его нагрева при снижении расхода параНа чертеже показана установка длятепловой обработки зерна,Установка содержит соединенныесистемой трубопроводов бункер 1 дляпредварительного подогрева зерна,пропариватель 2 с загрузочным 3и разгрузочным 4 пробковыми затворами, надсушильный бункер 5, паровуювертикальную сушилку 6, рекуперативный паровой теплообменник 7 с вентилятором 8 нагнетания, буферный пароаккумулирующий сосуд 9, конденсатосборник 10 и пароводяной рекуперативный теплообменник 11. Паровая сушилка6 сообщена с теплообменником 11 трубопроводом 12 для отбора вторичногопара через конденсатосборник 10 итрубопровод 13 для отвода конденсата из конденсатосборника 10.С вентилятором 8 нагнетания сушилка 6 сообщена через пароводяной теплообменник 11 трубопроводом 14 дляотбора теплого воздуха, Трубопровод15, соединяющий пропариватель 2 сбуферным пароаккумулирующим сосудом9, сообщен с коденсатосборником 10трубопроводом 16,Установка содержит также воздуховод 17 подвода подогретого воздухак газораспределительному коллектору18, подводящие и отводящие короба 19теплоносителя, установленные в шахматном порядке по высоте бункера 1для равномерного распределения теплоносителя по всему объему бункера 1,коллектор 20 выброса отработанного 5 1 О 5 20 25 30 35 40 2теплоносителя, манометр 21 контроля давления пара в пропаривателе 2.Пароаккумулирующий сосуд 9 через пароредуктор 22 и паропровод 23 подачи пара связан с теплообменником 7. Трубопровод 24 сброса конденсата соединяет теплообменник 7 с конден- сатосборником 10Воздуховод 25 соединяет вентилятор 8 нагнетания с те плообменником 11.Запорно-регулирующая арматура содержит вентили 26-29. Пар поступает из центральной магистрали 30.Установка работает следующим образом.Из бункера 1 зерно через загрузоч. ный пробковый затвор 3 загружают в пропариватель 2. Открывают вентиль 27, от центральной магистрали 30 подают пар до набора в пропаривателе 2 заданного давления (0,25- 0,30 МПа). После проведения операции пропаривания (продолжительностью 3,0-4,0 мин) открывают вентиль 26 и по трубопроводу 15 пар (вторичный) перепускают в буферный пароаккумулирующий сосуд 9 до набора в нем давления 0,15 МПа. Достигают этого путем подбора заданного объема сосуда 9. После того, как между пропаривателем 2 и сосудом 9 устанавливается равновеликое давление вторичного пара (О, 15 МПа) закрывают вентиль 26 и открывают вентиль 28. В результате этого остатки вторичного пара в смеси с:конденсатом подаются в конденсатосборник 10. После полного сброса из пропаривателя 2 вторичного пара открывают разгрузочный пробковый затвор 4 и зерно выгружают в надсушильный бункер 5, С этого момента открывают вентиль 29 и из центральной магистрали 30 пар подают в паровую сушилку 6 под давлением 0,25-0,30 МПа, Пар, проходя по трубопроводам (не показаны) паровой сушилки б, отдает тепло на их нагрев. От трубопроводов происходит нагрев и сушка контактным способом зерна. Вторичный пар из паровой сушилки 6 3 1321461 4гнетают вентилятором по воздуховоду 17 в газораспределительный коллектор 18. В период загрузки бункера 11подогрев зерна осуществляют в падающем слое.под давлением свыше 0,1 МПа по трубо- После наполнения бункера 1 зерном40 45 50 проводу 12 сбрасывается в конденсатосборник 10, где за счет расширения преобразуется в конденсат, Пароредуктором 22 устанавливают заданныцрасход вторичного пара, подаваемогоиз сосуда 9 в паровой теплообменник7 по паропроводу 23. За счет отдачитепла на нагрев рабочей поверхноститеплообменника 7 вторичный пар конденсируется и по трубопроводу 24 направляется в конденсатосборник 10.Количественный расход вторичного пара иэ сосуда 9 устанавливают такимобразом, чтобы обеспечить полноеистечение пара к моменту начала нового цикла выброса вторичного параиз пропаривателя 2. Взаимосвязь пропаривателя 2 с сосудом 9 и паровымтеплообменником 7 обеспечивает непрерывный нагрев его рабочей поверхности, Нагрев теплоносителя, испольэуемого для предварительного подогрева зерна, производят поэтапно. На первом этапе отработанный теплый воздух из паровой сушилки 6 с темпеоратурой 41-47 С засасывается вентилятором 8 нагнетания по воздуховоду в пароводяной теплообменник 11, Регулируют непрерывную подачу из конденсатосборника 10 конденсата с темапературой 98-99 С. Проходя через теплообменник 11 воздух нагревается до 89-92 С. После первого этапа нагреова воздух с температурой 92 С вентилятором 8 нагнетания подают в паровой теплообменник 7, где осуществляют второй этап дополнительного его нагрева до более высокой температуры,Установка позволяет использовать тепло вторичного пара паровой сушилки на нагрев теплоносителя. По известной установке вторичный пар паровых сушилок выбрасывается в атмосферу. Паровой теплообменник 7 увеличивает КПД отбора тепла за счет утилизации скрытой теплоты парообразования вторичного пара, подаваемого иэ сосуда 9 под давлением до О,15 МПа. Это позволяет подогреть теплоносительна втором этапе до температуры 104111 С, после чего теплоноситель на 1 О 15 20 25 30 35 подача теплоносителя через подводящие короба 29 производится в плотномслое. Шахматное расположение подводящих и отводящих коробов 19 обеспечивает равномерный предварительный нагрев зерна до более высокой температуры. Отработанный теплоноситель гоотводящим коробам 19 через коллекторю20 выбрасывается в атмосферу, Предварительно подогретое зерно направляется в пропариватель 2, Далее цикл работы установки повторяется аналогично вышеописанному,Равномерный нагрев зерна до высокой температуры способствует увеличению производительности работы пропаривателей на 127 и коэффициентов шелушения зерна на 2,3-4,67При этом на 1,77 снижается выходпродела при увеличении выхода крупы 1 сорта.Таким образом, за счет утилизациискрытой теплоты парообразования вторичного пара и использования его дляпредварительного подогрева зерна,изобретение позволяет повысить производительность и качество обработкизерна путем увеличения температурыпредварительного его нагрева при снижении расхода пара. Формула изобретения Установка для тепловой обработки зерна, содержащая соединенные системой трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой бункер для предварительного подогрева зерна, пропариватель зерна, паровую сушилку, рекуперативныи теплообменник с вентилятором нагнетания, буферный пардаккумулирующий сосуд и конденсатосборник, отличающаяся тем, что, с целью повьппения производительности и качества обработки зерна путем увеличения температуры предварительного его нагрева при снижении расхода пара, она снабжена пароводяным теплообменником, а паровая сушилка сообщена с ним трубопроводом для отбора вторичного пара через конденсатосборник и трубопровод для отводаСоставитель А, ГорбачеваТехред И,Попович Корректор А Ильин Редактор Г. Гербер Заказ 2697/4 Тираж 572ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Юаушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 51321461конденсата из последнего и трубопро- бопровод, соединяющий пропариватель водом для отбора теплого воздуха с зерна с буферным пароаккмулирующим вентилятором нагнетания через паро- сосудом, сообщен с конденсатосборводяной теплообменник, при этом тру- ником.